SS254SMO Duplex Steel Pipe Bend Supplier. Kontaktirajte nas da dobijete besplatnu ponudu i uzorak!
SS254SMO Duplex Steel Pipe Bendima visok sadržaj molibdena od 6,0-6,5%, sadržaj azota od 0,18-0,22%, sadržaj hroma od 19,5-20,5%, sadržaj nikla od 17,5-18,5% i sadrži 0,5-1,0% bakra. Ova jedinstvena kombinacija sastojaka pruža optimalnu ravnotežu između otpornosti na koroziju i mehaničke čvrstoće.
HT PIPE je vodeći trgovac i globalni izvoznik sa preko 15 godina iskustva u međunarodnoj trgovini. Isporučujemo cijevi, ploče, okrugle šipke i sveobuhvatan asortiman cijevnih spojnica, prirubnica i ventila.Kontaktirajte nassada za besplatne ponude i personalizirane informacije o proizvodu.
Tehničke specifikacije zavoja 254SMO
| Feature | Detalji |
| Materijal | 254SMO, UNS S31254, 6Mo, 1.4547 |
| Radijus savijanja | 3D, 5D, 8D, 10D, prilagođeni radijus |
| Ugao savijanja | 15 stepeni, 30 stepeni, 45 stepeni, 90 stepeni, 180 stepeni ili prilagođeni |
| Standard | ASTM A403, ASME B16.9 |
| Kraj veze | Zakošeni kraj (BW), običan kraj (PE) |
Zašto su koljena slaba karika u cevovodnim sistemima?
Koncentracione tačke erozije i korozije:Kada korozivne tekućine koje nose čvrste čestice teku kroz koljena, nagla promjena smjera strujanja uzrokuje kontinuirani udar i eroziju na unutrašnjem zidu vanjske krivine koljena, značajno ubrzavajući gubitak materijala. Nadalje, na unutrašnjoj krivini koljena lako se formiraju zone stagniranja, stvarajući uvjete za akumulaciju korozivnih jona i lokaliziranu koroziju (kao što je korozija udubljenja i pukotina).
Kompleksna distribucija stresa:Pod unutarnjim pritiskom i temperaturnim opterećenjima, raspodjela naprezanja po poprečnom presjeku koljena je izuzetno neravnomjerna. Obruč i aksijalna naprezanja se redistribuiraju na krivini, čineći koljeno područje koncentracije naprezanja za cijeli cijevni sistem, postavljajući veće zahtjeve za zamor materijala i čvrstoću puzanja.
Test granica proizvodnog procesa:Prerada ravne cijevi u koljeno koje zadovoljava stroge tolerancije dimenzija i zahtjeve za debljinom stijenke zahtijeva intenzivnu plastičnu deformaciju. Za materijale visoke{1}}čvrstoće, visoke-otvrdnjavanja{3}}kao što je 254SMO, sam proces oblikovanja je ozbiljan test procesne tehnologije.
SS254SMO Duplex Steel Pipe BendProces formiranja
uns s31254 savijanje hladno savijanje
Na sobnoj temperaturi, pravi dio cijevi se savija pomoću mašine za savijanje cijevi opremljene specijaliziranim trnom ili -masterom protiv bora. Ovo je najčešće korišćena metoda proizvodnje koljena, posebno pogodna za male i srednje prečnike (DN15-DN300) i srednje radijuse savijanja.
ss254smo cijevni fitinzi vruće savijanje (indukcijsko savijanje)
Vruće oblikovanje se često koristi za koljena velikog prečnika, debelih zidova ili malih radijusa savijanja (kao što je 1,5D). Među njima, indukcijsko savijanje je najnaprednija i najčešće korištena tehnologija. Prazan dio cijevi se lokalno zagrijava do određenog temperaturnog raspona (približno 1150-950 stepeni) u području koje treba savijati pomoću srednjefrekventne indukcijske zavojnice. Zatim se vrši savijanje na vrhu ili savijanje sa povlačenjem.
s31254 Kontrola debljine stijenke krivine cijevi
strana vanjske krivulje:Zbog vlačnog naprezanja smanjuje se debljina stijenke. Ovo je najslabiji dio SS254SMO dupleks čelične cijevi, a smanjena debljina stijenke i dalje mora zadovoljiti zahtjeve projektnog pritiska.
Unutrašnja krivulja strana:Zbog tlačnog naprezanja povećava se debljina stijenke.
asme b16.9 astm 254smo bend Rješenje za žarenje
Dupleks čelične cijevi SS254SMO se zagrijava na 1150-1180 stupnjeva i drži na ovoj temperaturi neko vrijeme kako bi se omogućilo da se karbidi i intermetalne faze (kao što je sigma faza) koje su se mogle istaložiti tokom procesa hladno/vruće obrade u potpunosti rastvoriti u austenitnoj matrici. Zatim se brzo gasi u vodi.
astm s31254 bend kiseljenje i pasiviranje
Nakon tretmana rastvorom, SS254SMO Duplex Steel Pipe Bend će imati sloj oksidnog kamenca na svojoj površini, koji se mora ukloniti dekarenjem (obično koristeći mešavinu azotne i fluorovodonične kiseline). Nakon toga, vrlo tanak, ali izuzetno gust pasivacijski film hrom oksida spontano će se formirati na svježoj površini nakon kiseljenja.
