Inconel čelična cijev

Šta je Inconel čelična cijev?

Legura visoke čvrstoće na bazi nikla, Inconel 625® pokazuje odličnu otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju i žilavost. Ima veoma visoku čvrstoću na zamor, nemagnetna je i nudi radni temperaturni opseg od kriogenih do 2,000 stepena F (1,093 stepena).

Dom 12 3 4 5 6 Zadnju stranicu 1/6

Prednosti inconel čeličnih cijevi

Otpornost na koroziju
Najznačajnija prednost Inconel cijevi je njihova neusporediva otpornost na koroziju. Inconel je jedan od rijetkih materijala koji može izdržati ekstremnu koroziju uzrokovanu teškim okruženjima, poput kiselih otopina, morske vode i pare visoke temperature. Zbog svoje visoke otpornosti na koroziju, Inconel cijevi se obično koriste u brodogradnji, rafinerijama nafte, hemijskim postrojenjima i drugim aplikacijama izloženim korozivnim elementima. Inconel cijevi su također otporne na koroziju izazvanu vodonikom i kloridom pod visokim pritiskom, što ih čini idealnim za nuklearne reaktore i druge primjene pod visokim pritiskom.

Otpornost na toplotu
Još jedan kritični faktor koji čini Inconel cijevi odličnim izborom u konstrukciji je njihova sposobnost da izdrže ekstremnu toplinu. Inconel cijevi su vrlo otporne na oksidaciju, što je proces propadanja metala uslijed izlaganja kisiku na visokim temperaturama. Ova karakteristika ih čini idealnim za visokotemperaturne parne vodove, hardver peći, izmjenjivače topline i primjenu u svemiru. Inconel legura također može raditi na visokim temperaturama bez mehaničkog izobličenja i pucanja, što ga čini idealnim rješenjem za avio industriju.

Snaga i izdržljivost
Inconel cijevi nude odličnu snagu i izdržljivost, nadmašujući tradicionalne materijale kao što su čelik ili aluminij. Odlična vlačna čvrstoća i tvrdoća legure čine je idealnom za upotrebu u teškim mehaničkim aplikacijama koje zahtijevaju dobru otpornost na habanje i habanje. Inconel cijevi mogu izdržati nivoe visokog tlaka i spriječiti savijanje i izvijanje pod ekstremnim pritiskom, što ih čini savršenim materijalom za upotrebu u posudama pod pritiskom, ventilima i drugim aplikacijama u industriji nafte i plina.

Svestranost
Inconel cijev ima mnoge primjene, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinsku i kemijsku industriju. Njegova svestranost čini ga popularnim izborom za mnoge građevinske i infrastrukturne projekte, gdje jedinstvena svojstva materijala pružaju neusporedivu funkcionalnost i sigurnost. Otpornost legure na habanje, koroziju i visoke temperature čini je idealnim materijalom za kritične primjene kao što su izmjenjivači topline, posude pod pritiskom i cijevi.

Isplativost
Iako inconel legure mogu biti skuplje od tradicionalnih materijala, njihova dugotrajna izdržljivost i otpornost na oštre uvjete čine ih isplativom investicijom na dugi rok. Niski troškovi održavanja inconel cijevi i duži vijek trajanja od drugih materijala čine ih isplativim rješenjem za različite građevinske i infrastrukturne projekte, od cjevovoda visokog pritiska do reaktora u hemijskim postrojenjima.

Zašto odabrati nas

Korisnička podrška

Zaslužujemo vaše poštovanje isporukom na vreme i u okviru budžeta. Svoju reputaciju izgradili smo na izuzetnoj usluzi kupcima. Otkrijte razliku koju ona čini.

Stručnost i iskustvo

Naš tim stručnjaka ima dugogodišnje iskustvo u pružanju visokokvalitetnih usluga našim klijentima. Zapošljavamo samo najbolje profesionalce koji imaju dokazano iskustvo u postizanju izuzetnih rezultata.

Osiguranje kvaliteta

Imamo rigorozan proces osiguranja kvaliteta kako bismo osigurali da sve naše usluge ispunjavaju najviše standarde kvaliteta. Naš tim analitičara kvaliteta detaljno provjerava svaki projekat prije nego što bude isporučen klijentu.

Najsavremenija tehnologija

Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visokog kvaliteta. Naš tim je dobro upućen u najnovije trendove i napredak u tehnologiji i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

Konkurentne cijene

Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene troškove ili naknade.

Zadovoljstvo kupaca

Posvećeni smo pružanju usluga visokog kvaliteta koje prevazilaze očekivanja naših klijenata. Nastojimo osigurati da naši klijenti budu zadovoljni našim uslugama i blisko sarađujemo s njima kako bismo osigurali da njihove potrebe budu zadovoljene.

Specifikacije inconel cijevi

Specifikacije cijevi	ASTM B167 / ASTM B517 / ASTM B516 / ASME SB167
Dimenzionalna specifikacija	ANSI/ASME B36.19M, ANSI/ASME B36.10M
Veličina bešavne cijevi	1 / 8" NB - 24" NB
Veličina zavarene cijevi	1 / 8" NB - 24" NB
Veličina cijevi EFW	6" NB - 48" NB
Vanjski prečnik	6.00 mm OD do 914,4 mm OD, Veličine do 24" NB dostupne Ex-zaliha, OD Veličina Čelične cijevi dostupne Ex-lager
Manufacturing Shapes	Hidraulični, okrugli, pravougaoni, kvadratni, šesterokutni, brušeni
Manufacturing Techniques	Normalizirano i kao valjano
Raspored debljine	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
End Types	Običan kraj, zakošeni kraj, jedan kraj sa gazištem, TBE (obrađen na oba kraja)
Završna obrada	br.1, br.4, br.8 Ogledalo, 2B
Usluge s dodanom vrijednošću	Rezanje, iskošenje, poliranje, urezivanje navoja, destruktivno, nedestruktivno, ultrazvučno ispitivanje
Izvještaji o inspekciji i ispitivanju	EN 10204 3.1, Certifikati o ispitivanju mlina, kemijski izvještaji, izvještaji o PMI ispitivanju, izvještaji o mehaničkim radovima, inspekcija treće strane, laboratorij odobren od NABL-a, vizuelni pregled, izvještaji o ispitivanju razaranja i nerazarajućim ispitivanjima
Označavanje	Specifikacija Ocjena Nominalne veličine cijevi Raspored cijevi ili debljina zida Metoda proizvodnje (bešavne / zavarene) Heat Number Naziv proizvođača ili prilagođeni logotip - na zahtjev Označeni uzorak cijevi: ANSI B36.19 ASTM A 312 12" NB SCH 40S BEŠAVNA TOPLINSKA BR. XXXX
Outside Finish	2B, br.4, br.1, br.8 Završna obrada ogledala za cijevi od nehrđajućeg čelika, završna obrada prema zahtjevima kupca
Uvjet isporuke	Žareno i kiselo, polirano, svijetlo žareno, hladno vučeno
Termičku obradu	Normalizirano, normalizirano i temperirano
Pakovanje inconel cijevi	Pakovano u drvene kutije, plastične vrećice, čelične trake u paketu ili prema zahtjevima kupaca
Specials	Druge veličine i specifikacije mogu biti na zahtjev
Ocjene	600, 601, 625, 718, X-750, 800, 800H, 825

Inconel naspram nehrđajućeg čelika: u čemu je razlika

Kao prvo, Inconel je mnogo skuplji od legura nerđajućeg čelika. Inconel takođe ima mnogo bolju otpornost na koroziju i čvrstoću na visokim temperaturama. Međutim, na nižim temperaturama, čelici poput 17-4PH nehrđajućeg čelika će imati veću čvrstoću od Inconela. Prilikom odlučivanja između dvije različite legure, glavni odlučujući faktor je cijena, temperatura i čvrstoća. Ako je potreban niži trošak, ali relativno jak dio, nehrđajući čelik je vjerojatno pravi način. Ako je za potrebe visoke temperature potrebna komponenta kritična za zrak, onda je Inconel mnogo bolja legura za tu primjenu.

Koje su različite vrste inkonela

Inconel 600
Ovo je originalna legura. Otporan je na toplotu i koroziju, poznat po visokoj temperaturnoj otpornosti na koroziju/oksidaciju, dobrim karakteristikama toplotne i hladne obrade, dobroj čvrstoći na niskim temperaturama i svojstvima zamora na toplo/hladno. Nudi visoku čvrstoću ispod 650 stepeni i pogodan je za komponente hemijskih postrojenja.

Inconel 601
Ova legura ima odličnu otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama i visoku otpornost na karburizaciju. Dobar je za organsko-hemijska postrojenja na visokim temperaturama. Otporan je na oksidaciju iz atmosfere sumpora i ima dobra mehanička svojstva na sobnoj i visokoj temperaturi. Također ima veliku otpornost na koroziju pod naponom zbog niskog sadržaja ugljika i fine strukture zrna. Ima posebno dobru čvrstoću puzanja na povišenim temperaturama (iznad 500 stepeni, na kojima druge legure mogu da pokvare). 601GC je verzija legure sa kontrolom zrna, koja nudi određena poboljšanja svojstava u odnosu na 601.

Inconel 625
Ova legura nudi bolju otpornost na koroziju od 600 i 601. Ima bolje performanse u zadržavanju čvrstoće i otpornosti na puzanje od niskih temperatura do maksimalne radne temperature od 980 stepeni

Inconel 718

Ova legura je pogodna za taloženje. Nudi dobru čvrstoću i žilavost do 650 stepeni i dobru opštu otpornost na koroziju/oksidaciju na svim radnim temperaturama. Formulisan je za tretman rastvorom ili stvrdnjavanje precipitacijom.

inconel X-750

Ova legura nudi povećanu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, kao i dobru čvrstoću ispod 980 stepeni. Osim toga, Inconel X-750 ima dobre performanse na niskim temperaturama i performanse oblikovanja. Uglavnom se koristi za vazduhoplovstvo i industrijske komponente gasnih turbina.

Inconel 690

Ova legura nudi veću otpornost na hloridnu koroziju (npr. slana voda), koroziju pod visokim temperaturom/pritiskom, jaka oksidaciona okruženja i napad fluorirane atmosfere. Uglavnom se primjenjuje u okruženjima dušične kiseline, generatorima pare i postrojenjima za obradu nuklearnog otpada.

Inconel 792

Ova legura ima povećan sadržaj aluminijuma koji poboljšava otpornost na koroziju pri visokim temperaturama. Najprikladniji je za lopatice gasnih turbina i delove komore za sagorevanje hemijskih raketa.

5 upotreba za Inconel i zašto ga koristiti [+ Primjeri]

Ekstrakcija nafte i gasa

Inconel® se idealno koristi u industriji ekstrakcije nafte i plina zbog svoje otpornosti na visoke temperature i svojstava otpornosti na oksidaciju. Industriji nafte i plina potreban je superlegirani metal, kao što je Inconel®, koji može izdržati ekstremna okruženja i isparljive, korozivne plinove.
Superlegura Inconel 625® je posebno korisna za procesne sisteme potrebne za proizvodnju prirodnog gasa. Zbog Inconel 625's® posebno jake čvrstoće na termički zamor i otpornosti na oksidaciju, često se koristi za odvajanje ekstrahovanih fluida ili linijskih čeličnih cijevi za prijenos.

Primene za termičku obradu

Inconel® je poznato otporan na ekstremne temperature i zadržava dovoljnu zateznu čvrstoću na visokim temperaturama da nastavi da drži umjerena opterećenja (Inconel 625® zadržava 13,3 ksi vlačne čvrstoće na 2,000 stepena F). Ovo čini Inconel® idealnim materijalom za korpe za primjenu toplinske obrade—u poređenju sa legurama nehrđajućeg čelika kao što su Grade 304, 316 i 330 SS.
U poređenju sa većinom legura od nerđajućeg čelika, korpa napravljena od superlegure kao što je Inconel® neće tako lako izgubiti oblik kada držite delove kroz rigoroznu toplotnu obradu.

Brze promjene temperature

Neki proizvodni procesi mogu kombinovati procese visokih i niskih temperatura u brzom nizu. Većina Inconel® legura zadržava odličnu otpornost na oksidaciju na visokim i niskim temperaturama, što omogućava da se jedna korpa napravljena od Inconel®-a koristi u procesima u kojima temperature variraju između skoro kriogenih niskih i visokih termičke obrade.

Primjena za slanu vodu

Inconel® se često koristi u pomorskim aplikacijama zbog svoje izuzetne otpornosti na natrijum hlorid (sol) na različitim temperaturama. Dakle, za procese koji koriste so ili fabričke lokacije u blizini okeana, Inconel® može biti idealan za korpu za pranje delova.
Međutim, neke legure nehrđajućeg čelika također pokazuju odličnu otpornost na slanu vodu. Dakle, kada bi se Inconel® smatrao poželjnijim?
Uopšteno govoreći, ova superlegura bi bila mnogo korisnija od nehrđajućeg čelika 316 samo ako bi ekstremne temperature veće od 1,000 stepen F također predstavljale problem. Inconel® bi bolje zadržao svoju otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama nego 316 SS.

Jet Engines

Mlazni motori su jedinstveni po tome što moraju da izdrže ekstremne temperature i visoke i niske često tokom upotrebe. Kao što je navedeno na web stranici meteorološke obuke, na 36,000 ft. (dobro unutar standardne visine krstarenja putničkog aviona), prosječna temperatura zraka je -56.3 stepena (-69.3 stepen F), ali proces sagorevanja može preći temperature od 1150 stepeni (2120 stepeni F).
Tehnologije hlađenja se koriste za brzo snižavanje temperatura, ali i dalje mogu lako premašiti tolerancije mnogih metala. Inconel 600® zadržava visoku otpornost na oksidaciju i vlačnu čvrstoću uprkos brzim promjenama temperature zbog procesa sagorijevanja i tehnologija hlađenja koje se koriste u avio industriji.
U osnovi, Inconel® je idealan materijal kad god su ekstremne temperature i hemijska otpornost neophodni, i za svaki proces u kojem visoke temperature obično smanjuju otpornost na oksidaciju drugih metala.
Međutim, Inconel® nije jedini odgovor na različite dijelove koji se bave inženjerskim izazovima košara. Da biste dobili najbolju korpu za posao, važno je razmotriti svaki aspekt vašeg proizvodnog procesa i potrebe u poređenju sa mogućnostima brojnih vrsta metala.

Hemijski sastav inkonela
Budući da je Inconel grupa superlegura, a ne samo jedna vrsta superlegura, njegov hemijski sastav varira u različitim vrstama legure. Međutim, sve legure u porodici Inconel su na bazi nikla. Osim toga, hrom je tipično drugi najzastupljeniji element u hemijskom sastavu Inconela. Praktično svaki Inconel ima određenu količinu gvožđa u svom sastavu, skoro uvek veću od 1%. Ostali elementi koji se nalaze u nekim Inconel legurama uključuju:
● Kobalt
● molibden
● Niobij
● Titanijum

Moderni proces oblaganja inkonelom

Postoje dvije glavne brige vezane za Inconel® proces zavarenog oblaganja. Prvi je miješanje inconela i čelika ispod. Stvaranje jake metalurške veze zahtijeva duboko prodiranje i fuziju nanesenog inkonela s osnovnim čelikom. Međutim, dobra fuzija i penetracija razrjeđuje Inconel željezom iz podloge, potkopavajući svrhu procesa oblaganja inkonelom.
Razrjeđivanje se odnosi na drugu zabrinutost, a to je brzina kojom se Inconel obloga može nanijeti. Što je veća brzina taloženja, brže se može završiti proces oblaganja. Međutim, brzo taloženje Inconela zahtijeva visoku toplinu, što stvara više razrjeđivanja željeza i smanjuje otpornost Inconela na koroziju. Nekoliko tipova zavarivanja se koristi za oblaganje radnih komada inkonelom, i generalno svaki nudi kompromis između brzine taloženja i nivoa razblaženja inkonela gvožđem iz čelika koji leži ispod. Njihove relativne prednosti i nedostatke mogu se vidjeti u donjem grafikonu s popisom procesa zavarivanja koji se koriste u procesu oblaganja Inconel:

Proces	Stopa depozicije	Heat Input	Razblaživanje	Kvaliteta	Troškovi
Elektrolučno zavarivanje volframom (GTAW)	Nisko	Controlable	Nisko	Visoko	Visoko, ali opravdano
GTAW-A (Hot Wire GTAW)	Srednje	Controlable	Nisko	Visoko	Visoko, ali opravdano
Elektrolučno zavarivanje metala plinom (GMAW)	Visoko	Visoko	Mid to High	Prihvatljivo, iako dobro poznato po nedostatku fuzije	Umjerene, ali potrebe za preradom mogu poništiti uštede
Zavarivanje pod vodom	Visoko	Controlable	Od srednje do visoke	Visoko i odlično u ravnoj poziciji	Visoko, ali opravdano.
Plasma Transfer	Superior	Visoko	Od srednje do visoke	Visoko i odlično u ravnoj poziciji	Veoma visoka investicija za ograničene slučajeve upotrebe
Lasersko zavarivanje	Visoko	Controlable	Nisko	Visok kvalitet u ravnom položaju	Veoma visoka investicija za ograničene slučajeve upotrebe

Od šest gore navedenih procesa zavarivanja, GTAW Inconel proces oblaganja nudi možda najbolju kombinaciju niskog razrjeđivanja, visokog kvaliteta, fleksibilnosti i isplativosti. Također je jedinstveno u stanju proizvesti visokokvalitetne zavare u bilo kojoj poziciji. GTAW orbitalno zavarivanje može se koristiti za oblaganje cijevi ili cijevi tako da volframova elektroda položi oblogu dok kruži oko unutrašnjeg promjera cijevi ili cijevi. Nasuprot tome, Inconel procesi oblaganja koji imaju odličan kvalitet u ravnom položaju zahtijevaju pomicanje cijevi ili cijevi oko elektrode i to ograničava njihovu upotrebnu primjenu. Jedini ozbiljan nedostatak GTAW-a kao procesa oblaganja inconelom je njegova relativno niska stopa taloženja. Ovo se može ublažiti zagrijavanjem Inconel žice prije nego što dođe do luka (vruća žica GTAW), što efektivno udvostručuje stopu taloženja.
Tehnički, ručno GTAW, GMAW i zavarivanje zaštićenim metalnim lukom (SMAW) mogu se koristiti kao Inconel procesi oblaganja. Međutim, Inconel je izazovan metal za zavarivanje, a unutrašnjost cijevi je teško i neugodno radno okruženje. Visok sadržaj hroma u Inconelu takođe ga čini opasnim metalom za rad i metalom koji zahteva pažljivo poštovanje OSHA bezbednosnih zahteva za zavarivanje. Iz ovih razloga, orbitalno zavarivanje vrućom žicom GTAW nije samo najbolji način zavarivanja Inconel-a, već i najšire primjenjivi proces Inconel-a za većinu slučajeva upotrebe.

Inconel je lakši od nehrđajućeg čelika

Većina kupaca želi da njihovi jedinstveni oblici žice imaju apsolutno najjači metal. Ovo često dovodi do poređenja između dva različita metala - na primjer, "Da li je Inconel vrsta nehrđajućeg čelika?" (slično, ali drugačije) i "Da li je Inconel jači od čelika?" Odgovor je: "jači" ovisno o vašim razmišljanjima. Čvrstoća se može procijeniti zateznom čvrstoćom, otpornošću na koroziju, pa čak i otpornošću na topljenje.
S jedne strane, Inconel je mnogo skuplja legura od legura nerđajućeg čelika. Na visokim temperaturama, Inconel ima bolju otpornost na koroziju i pritisak. Međutim, čelici kao što je nehrđajući čelik 17-4PH imaju veću čvrstoću na nižim temperaturama od Inconela. Kada birate između dvije različite legure, ključni faktori koji odlučuju su cijena, temperatura i čvrstoća. Ako je potrebna niža cijena, ali relativno jaka komponenta, nehrđajući čelik može biti najbolji izbor. Ako su potrebne komponente kritične za zrak sa zahtjevima visoke temperature, Inconel je bolja legura.

Zašto je inconel u odnosu na nerđajući čelik komplikovan
Važno je zapamtiti da kada uspoređujete nehrđajući čelik sa Inconelom, svaki materijal ima drugačiju formulaciju. Verzije od nehrđajućeg čelika imaju vrlo različite vlačne čvrstoće, preporučene radne temperature i otpornost na koroziju. Na primjer, čini se da nehrđajući čelik 316 ima bolju otpornost na hlor od nehrđajućeg čelika 304 (ali u prosjeku košta više).
Osim toga, neki tretmani i metode oblikovanja utječu na vlačnu čvrstoću metala. Na primjer, Inconel 625 ® "valjane" šipke imaju vlačnu čvrstoću od 120-160 ksi (827-1103 MPa), dok šipke "tretirane rastvorom" imaju zateznu čvrstoću od 103-130 ksi ({ {5}} MPa). 896 MPa).
Vrijedi napomenuti da je raspon dat za dva razreda vlačne čvrstoće, a ne određeni broj. To je zato što čvrstoća metala može znatno varirati ovisno o specifičnim proporcijama njegovog sastava - male promjene u sadržaju ugljika, nikla ili željeza mogu dramatično promijeniti snagu konačnog proizvoda.

Evo kratkog poređenja između Inconela i SS-a da vidite koji je jači:

Inconel 625	304 nerđajući čelik
Zatezna čvrstoća	103-160 ksi (714-1,103 MPa)	73,2 ksi (505 MPa)
Tačka topljenja	2,350-2,460 stepeni f (1,290-1,350 stepeni)	2,550-2,650 stepeni f (1,400-1,455 stepeni)
Radna temperatura	1800 stepeni F (982 stepena)	1,697 stepeni f (952 stepena)
Otpornost na koroziju	Otpornost na oksalnu kiselinu Otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama	Odlična otpornost na sve strane -Uprkos njegovoj osjetljivosti na hlorid I efekti oksidacije pri visokim temperaturama

Inconel 625 ima veću vlačnu čvrstoću od nehrđajućeg čelika 304 i bolje održava tu čvrstoću na višim radnim temperaturama.
Međutim, 304 SS ima višu granicu radne temperature, a Inconel 625 ima nižu tačku topljenja. To je zbog činjenice da Inconel ima bolju otpornost na oksidaciju i prljanje od nehrđajućeg čelika na visokim temperaturama.
Međutim, određene kemikalije mogu biti otpornije na nehrđajući čelik nego na legure inkonela, kao što je sumporna kiselina. Izbor između ove dvije metalne legure stoga ovisi o njihovoj specifičnoj primjeni.
Što se tiče primjene toplinske obrade i drugih visokotemperaturnih procesa, legure Inconela su često bolje. U međuvremenu, za aseptičnu proizvodnju, medicinske primjene i korozivne primjene, legure nehrđajućeg čelika često su bolji izbor.

Naša fabrika

Među njima, industrijske cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visok kvalitet i cjenovne prednosti koje zadovoljavaju ASTM, ASME, ANSI standard, ove čelične cijevi se široko koriste za kotlove, izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi, kemijska tvornica, petrohemijska tvornica, celulozni papir mlin, fabrika pića, gas, para, sistem za transport vode, tretman otpadnih voda, elektrana, kanalizacioni radovi...itd.

productcate-1-1

FAQ

P: Za šta se koristi Inconel 625®?

O: U porodici Inconel® superlegura sa visokim sadržajem nikla, Inconel 625® je između Inconela 330® i 600 kada je u pitanju sadržaj nikla. Ova kombinacija, zajedno sa kolumbijumom i molibdenom, omogućava da ova vrsta Inconel® tačke topljenja bude veoma visoka i da se dobro ponaša na visokim temperaturama. Inconel 625® je posebno otporan na hloridne rupice, naprezanje od zamora i ima posebno visoku otpornost na lomljenje puzanja i visoku oksalnu otpornost. Dodatno, Inconel 625 je vrlo jednostavan za zavarivanje u poređenju sa drugim Inconel® varijantama.
Zbog svojih visokih hemijskih i temperaturno otpornih kvaliteta, superlegura Inconel 625® može se koristiti u raznim aplikacijama, uključujući ispuh mlaznih motora, baklje, opremu za morsku vodu i opremu hemijskih postrojenja.

P: Šta je Inconel?

O: Inconel legure su superlegure nikla/hroma visokih performansi razvijene za visoke temperature, korozivna okruženja i otpornost na oksidaciju. Koriste se u najtežim okruženjima kao što su: u komorama/ventilima reakcije hemijske obrade, proizvodnji polimernih granula, vojnim primenama, komponentama gasnih turbina, naftnim poljima i visokokvalitetnim pomorskim aplikacijama.
Inkoneli su generalno legure nikla, hroma, gvožđa/čelika, plus drugi sastojci poput molibdena, titanijuma i bakra. Pružaju vrlo visoku čvrstoću, otpornost na habanje, žilavost i dobru zavarljivost.

P: Od čega se pravi inkonel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikla, 14-17% hroma, 6-10% gvožđa i ~1% mangana, plus tragovi bakra, silicijuma, ugljenika i sumpora. Sastojci se razlikuju u proporcijama, a druge legure sadrže: molibden, niobijum, tantal, kobalt, aluminijum, titan, olovo i bor na različitim nivoima.

P: Koliko je čvrst materijal inkonela?

O: Sve legure Inconela su visoke čvrstoće. Inconel 718, jedna od superlegura veće čvrstoće, daje oko 1.375 MPa vlačne čvrstoće i granicu tečenja od oko 1.100 MPa. Nehrđajući čelici otvrdnuti putem padavina mogu postići vlačnu čvrstoću od 850 MPa do 1.700 MPa i granicu tečenja od 520 MPa do preko 1.500 MPa. Međutim, nehrđajući čelik otvrdnut prema padavinama prilično brzo degradira u čvrstoći iznad 650 stepeni, dok Inconel 718 općenito održava svoju čvrstoću na preko 1,000 stepena.

P: Koji su primjeri slučajeva upotrebe Inconela?

O: Neki primjeri upotrebe Inconela su navedeni u nastavku:
Lopatice gasne turbine.
Komore za sagorevanje.
Hemijske raketne komore za sagorevanje.
Komora za hemijsku reakciju pod visokim pritiskom.
Odvajanje zagađivača u teškim okruženjima.
Sistemi obrade vađenja naftnih polja.

P: Kako Inconel djeluje protiv korozije?

O: Sve legure Inconela su ocijenjene kao dobre otpornosti na koroziju u normalnom okruženju i na umjereno povišenim temperaturama. Neki nude veću otpornost na koroziju u smislu atmosfere sa fluorom, azotne kiseline, okruženja sagorevanja pri visokim temperaturama, itd.

P: Kako je obrada sa inkonelom?

O: Iako Inconel nije laka grupa materijala za obradu, uz dobar alat i hlađenje, mogu se održati odlični rezultati i umjerene dubine rezanja i posmaci. U nastavku su navedeni neki korisni savjeti koje treba slijediti:
Redovno provjeravajte ima li znakova istrošenosti alata, jer je materijal tvrd za vrhove za rezanje.
Mašina u rastvorenom stanju za najbolje rezultate.
Uvijek koristite cermet vrhove za kontinuirano rezanje.
Ne zaustavljajte/počinjite prilikom bušenja, već nastavite dovod radi glatkog protoka strugotine.
Koristite glodala visokih performansi sa varijabilnom spiralom sa četiri i pet žleba.
Za više informacija pogledajte naš vodič o vrstama procesa obrade.

P: Kakvi su poslovi zavarivanja s Inconelom?

O: Inconel je teško zavariti, jer postoji jaka tendencija pucanja na zavarenim spojevima. Upotreba TIG i Inconel 625 šipki za punjenje daje najbolje rezultate kada se izvode pomoću automatizirane opreme za zavarivanje.

P: Koliko košta Inconel?

O: Cijene vrlo zavise od vrste legure i oblika u kojem se isporučuje. U pravilu je cijev skuplja od ploče ili šipke. Rješeno je normalno stanje isporuke, a cijene počinju od oko 40 USD po kg zaliha proizvoda.

P: Koliko je inconel tvrd?

O: Tvrdoća inkonela varira u zavisnosti od toga kako se obrađuje. Hladno valjani inkonel ima tvrdoću od 175-240 Brinell. Žarene sorte, s druge strane, imaju tvrdoću od 145-220 Brinell. Rastvorena, tvrdoća pada dalje na 116–194 Brinell. Za više informacija pogledajte naš vodič o tvrdoći (durometar).

P: Koja je tačka topljenja inkonela?

O: Većina Inconel legura se topi na oko 1400 stepeni, slično kao kod generičkih nerđajućih čelika.

P: Šta je toplinska obrada inkonela?

O: Dva osnovna oblika termičke obrade koriste se na Inconel legurama. Ovo su:
Žarenje rastvorom: Na 925–980 stepeni, nakon čega sledi gašenje u vodi.
Stvrdnjavanje padavinama: Na 720 stepeni tokom 8 sati, a zatim polako ohladiti na 620 stepeni. Držite tamo 18 sati starenja, a zatim otvorite u atmosferi na sobnoj temperaturi radi prirodnog hlađenja.
Može li se inkonel materijal očvrsnuti?
Zavisi. Neke legure Inconela dobro reaguju na stvrdnjavanje rastvorom. Inconel 725 nudi najveću čvrstoću legura obrađenih na ovaj način.

P: Da li je inkonel jači od titanijuma?

O: Da, Inconel je jači od titanijuma. Inconel 718 ima vlačnu čvrstoću od 1.375 MPa, dok Ti-6Al-4V legura titana (tip najveće čvrstoće) ima vlačnu čvrstoću od oko 1.170 MPa. Iako je ovo niža čvrstoća od najjačih inconel legura, pri odabiru materijala možda treba uzeti u obzir širi raspon svojstava.

P: Koja su svojstva Inconela?

O: Kombinacija fizičkih i hemijskih svojstava koje Inconel posjeduje su ono što ga čini tako posebnim. Inconel je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži nevjerovatno visoke temperature. Dok materijali poput čelika imaju višu temperaturu topljenja od nikla, njihove performanse u smislu čvrstoće i otpornosti na koroziju počinju da se pogoršavaju na povišenim temperaturama. Inconel, s druge strane, održava izvrsna svojstva čvrstoće na visokim temperaturama i formira zaštitni sloj oksida koji je otporan na koroziju na visokim temperaturama.
Pored performansi pri visokim temperaturama, Inconel ima odlične karakteristike čvrstoće na sobnoj temperaturi. Visoke količine hroma takođe mu daju vrhunsku otpornost na koroziju i na sobnim temperaturama. Ostale legure spomenute gore u odjeljku sastava pružaju dodatna svojstva kao što su žilavost i tvrdoća. Nekoliko Inconel legura, kao što je Inconel 718, su taloženo kaljene kako bi se dodatno povećala čvrstoća.

P: Šta čini INCONEL posebnim?

O: Inconel® 625 sadrži nikl, hrom, molibden i niobijum. Reakcija između molibdena i niobija uzrokuje stvrdnjavanje mikrostrukture matrice legure, povećavajući njenu ukupnu vlačnu čvrstoću. To je ono što ovu leguru na bazi nikla čini izuzetno otpornom na korozivne elemente uobičajene u teškim uslovima.

P: Da li je INCONEL bolji od nehrđajućeg čelika?

O: Primarni odlučujući faktori za odabir između dvije legure su cijena, temperatura i čvrstoća. Ako vam je potreban jeftin proizvod visoke čvrstoće, nehrđajući čelik je obično pravi način. Ako je neophodna komponenta koja je kritična za vazduh i zahteva visoke temperature, Inconel je daleko bolja legura.

P: Zašto je Inconel tako skup?

O: Smatra se da je nikl skup metal i podložan varijacijama u cijeni. Svi ostali glavni legirajući elementi su takođe relativno skupi. što rezultira visokom cijenom Inconela 725. Osim toga, njegova vrlo visoka čvrstoća se postiže metalurškim procesom poznatim kao ojačanje precipitacijom.

P: Šta je jači Inconel ili Titanium?

O: Čvrstoća: I Inconel i titanijum su veoma jaki, ali se generalno smatra da je titan jači, posebno na visokim temperaturama. Težina: Titanijum je mnogo lakši od Inconela, što ga čini dobrim izborom za aplikacije gde težina predstavlja zabrinutost, kao što je u vazduhoplovnoj industriji.

P: Da li Inconel hrđa u vodi?

O: Rezultati otkrivaju da je Inconel 625 odličan u otpornosti na napad korozije u morskoj vodi. Međutim, s povećanjem temperature, otpornost na koroziju ovog metala opada. Performanse su iste u morskoj vodi s visokim sadržajem sulfata pri rastućoj temperaturi.

P: Da li je Inconelu potrebna pasivizacija?

O: Pasivacija se preporučuje da bi se ojačala svojstva otpornosti na koroziju i Inconela i Monela nakon završetka proizvodnje.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača inconel čeličnih cijevi u Kini. Slobodno kupite inconel čeličnu cijev visokog kvaliteta po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.