Inconel čelična ploča

Šta je Inconel čelična ploča

Inkoneli su klasa super legura na bazi nikla i hroma koje karakteriše visoka otpornost na koroziju, otpornost na oksidaciju, čvrstoća na visokim temperaturama i otpornost na puzanje. Inconel je u stanju da izdrži povišene temperature i ekstremno korozivna okruženja zbog dva faktora.

Dom 12 3 4 Zadnju stranicu 1/4

Prednosti Inconel čelične ploče

Otpornost na toplotu

Još jedan kritični faktor koji čini Inconel cijevi odličnim izborom u konstrukciji je njihova sposobnost da izdrže ekstremnu toplinu. Inconel cijevi su vrlo otporne na oksidaciju, što je proces propadanja metala uslijed izlaganja kisiku na visokim temperaturama. Ova karakteristika ih čini idealnim za visokotemperaturne parne vodove, hardver peći, izmjenjivače topline i primjenu u svemiru. Inconel legura također može raditi na visokim temperaturama bez mehaničkog izobličenja i pucanja, što ga čini idealnim rješenjem za avio industriju.

Snaga i izdržljivost

Inconel cijevi nude odličnu snagu i izdržljivost, nadmašujući tradicionalne materijale kao što su čelik ili aluminij. Odlična vlačna čvrstoća i tvrdoća legure čine je idealnom za upotrebu u teškim mehaničkim aplikacijama koje zahtijevaju dobru otpornost na habanje i habanje. Inconel cijevi mogu izdržati nivoe visokog tlaka i spriječiti savijanje i izvijanje pod ekstremnim pritiskom, što ih čini savršenim materijalom za upotrebu u posudama pod pritiskom, ventilima i drugim aplikacijama u industriji nafte i plina.

Svestranost

Inconel cijev ima mnoge primjene, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, medicinsku i kemijsku industriju. Njegova svestranost čini ga popularnim izborom za mnoge građevinske i infrastrukturne projekte, gdje jedinstvena svojstva materijala pružaju neusporedivu funkcionalnost i sigurnost. Otpornost legure na habanje, koroziju i visoke temperature čini je idealnim materijalom za kritične primjene kao što su izmjenjivači topline, posude pod pritiskom i cijevi.

Isplativost

Iako inconel legure mogu biti skuplje od tradicionalnih materijala, njihova dugotrajna izdržljivost i otpornost na oštre uvjete čine ih isplativom investicijom na dugi rok. Niski troškovi održavanja inconel cijevi i duži vijek trajanja od drugih materijala čine ih isplativim rješenjem za različite građevinske i infrastrukturne projekte, od cjevovoda visokog pritiska do reaktora u hemijskim postrojenjima.

Zašto odabrati nas

Korisnička podrška

Zaslužujemo vaše poštovanje isporukom na vreme i u okviru budžeta. Svoju reputaciju izgradili smo na izuzetnoj usluzi kupcima. Otkrijte razliku koju ona čini.

Stručnost i iskustvo

Naš tim stručnjaka ima dugogodišnje iskustvo u pružanju visokokvalitetnih usluga našim klijentima. Zapošljavamo samo najbolje profesionalce koji imaju dokazano iskustvo u postizanju izuzetnih rezultata.

Osiguranje kvaliteta

Imamo rigorozan proces osiguranja kvaliteta kako bismo osigurali da sve naše usluge ispunjavaju najviše standarde kvaliteta. Naš tim analitičara kvaliteta detaljno provjerava svaki projekat prije nego što bude isporučen klijentu.

Najsavremenija tehnologija

Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visokog kvaliteta. Naš tim je dobro upućen u najnovije trendove i napredak u tehnologiji i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

Konkurentne cijene

Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa po pitanju kvaliteta. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene troškove ili naknade.

Zadovoljstvo kupaca

Posvećeni smo pružanju usluga visokog kvaliteta koje prevazilaze očekivanja naših klijenata. Nastojimo osigurati da naši klijenti budu zadovoljni našim uslugama i blisko sarađujemo s njima kako bismo osigurali da njihove potrebe budu zadovoljene.

Inconel naspram nerđajućeg čelika: razlike u primeni

Iako oba metala mogu imati sličan fizički izgled, oni se razlikuju u mnogim drugim aspektima. Štaviše, oba metala dolaze u različitim razredima, i ne postoje dvije legure istog metala koje imaju slična svojstva. Na primjer, legure nehrđajućeg čelika razreda 316 mogu imati bolje rezultate pod otopinama klorida nego legure nehrđajućeg čelika razreda 304. Štaviše, čvrstoća legure može se promeniti u zavisnosti od primljene toplotne obrade. Na primjer, vlačna čvrstoća "kao valjanih" Inconel šipki je veća od šipki tretiranih rastvorom. Čak i male varijacije u sekundarnim elementima mogu promijeniti konačni profil čvrstoće.

Donja tabela upoređuje bitna svojstva dvije najpopularnije legure, Inconel 625 i 304 nehrđajućeg čelika.

Inconel 625	304 nerđajući čelik
Zatezna čvrstoća	135,{1}} psi (930 MPa)	75,{1}} psi (515 MPa)
Tačka topljenja	2460 stepeni F (1350 stepeni)	2550 stepeni F (1400 stepeni)
Radna temperatura	1800 stepeni F (982 stepena)	1,697 stepeni F (952 stepena)
Granica tečenja	75,{1}} psi (517 MPa)	30,000 psi (205 MPa)
Izduženje	42.5%	35%
Obradivost	Jadno	Jadno
Otpornost na koroziju	Dobar, posebno otporan na koroziju udubljenja i pukotina	Dobar, nudi odličnu otpornost na većinu oksidirajućih kiselina

Prema gornjoj usporedbi, primjene koje zahtijevaju visoku vlačnu čvrstoću na visokim temperaturama, Inconel 625 bi bio idealan izbor u odnosu na 304 nehrđajući čelik; stoga se Inconel 625 koristi u izmjenjivačima topline i plinskim turbinama. S druge strane, nehrđajući čelik 304, zbog svog niskog raspona radnih temperatura, dobar je za primjene koje zahtijevaju dimenzijsku stabilnost u kombinaciji s visokom otpornošću na koroziju na niskim temperaturama.
Kada je u pitanju otpornost na koroziju, oba imaju specifična područja primjene. Inconel 625 nudi izvanrednu otpornost na koroziju hloridnih jona i morske vode. Zbog svoje visoke otpornosti na zamor od korozije, legura nudi zaštitu od korozije udubljenja i pukotina; stoga se koristi kao uže za kablove za privezivanje, ispušne kanale za pomorske brodove mornarice i mijehove parovoda. S druge strane, nehrđajući čelik 304 otporan je na koroziju od oksidirajućih kiselina kao što je sumporna kiselina i često se koristi u kemijskim kontejnerima, uključujući one za transport, te automobilskim i zrakoplovnim komponentama.
Međutim, važno je napomenuti da obje legure imaju loše karakteristike obrade. Prevazilaženje izazova obrade Inconela u odnosu na nehrđajući čelik je imperativ kako bi se materijalni otpad i troškovi držali pod kontrolom.

Izazovi sa obradom inkonela i nerđajućeg čelika

Iako je važno razumjeti razlike između Inconela i nehrđajućeg čelika, jednako je bitno razumjeti kako jedinstvena svojstva svakog od njih doprinose njegovoj obradivosti.

Na primjer, čvrstoća Inconela otežava obradu, jer je sklon otvrdnjavanju i stoga može oštetiti alate ili deformirati radni predmet. Jedan od najboljih načina da se ovo prevaziđe je rastvoriti Inconel legure prije strojne obrade kako bi se oslobodio naprezanje. Također je preporučljivo koristiti keramičke alate za postizanje kontinuiranih rezova i smanjenje radnog kaljenja prilikom rezanja Inconel blokova.

Precizno rezanje nerđajućeg čelika je takođe izazov zbog visokog sadržaja nikla, što dovodi do velikih plastičnih deformacija tokom procesa obrade. U kasnijim pokušajima postaje teško probiti površinu. Kao rezultat toga, legura zahtijeva veću silu rezanja, što dovodi do kvara alata zbog viška topline trenja. Upotreba industrijskih tračnih testera i praćenje pravilnog procesa rezanja može vam pomoći da brže i lakše postignete preciznost.

Osim ako nemate odgovarajuću postavku i stručnost da se nosite s ovim izazovnim metalima, bolje je taj zadatak povjeriti stručnom dobavljaču usluga.

5 upotreba za Inconel i zašto ga koristiti

Inconel je materijal koji je precizno dizajniran za neka od najtežih okruženja upotrebe koja se mogu naći u proizvodnji. U poređenju sa nerđajućim čelikom, Inconel ima izuzetno visoku temperaturnu toleranciju i ne gubi toliko zatezne čvrstoće na 2,000 stepena F kao druge vrste čelika.
Međutim, Inconel je skup materijal, koji je najbolje rezervisati za prave uslove upotrebe u kojima drugi materijali takođe neće raditi. Imajući to na umu, evo pregleda svojstava Inconela, kao i nekoliko primjera primjene u kojima bi Inconel bio favoriziran u odnosu na većinu formulacija od nehrđajućeg čelika:

Pet primjera upotrebe Inconela
Ekstrakcija nafte i gasa
Inconel se prvenstveno koristi u industriji proizvodnje nafte i plina zbog svoje otpornosti na visoke temperature i svojstava otpornosti na oksidaciju. Industriji nafte i plina potrebni su superlegirani metali, kao što je Inconel, koji mogu izdržati intenzivne uvjete i isparljive, korozivne plinove.
Inconel 625 superlegura je posebno korisna za procesne sisteme potrebne za proizvodnju prirodnog gasa. Zbog posebno visoke snage termičkog zamora i otpornosti na oksidaciju Inconel 625 cijevi, također se koristi za segregaciju ekstrahiranih fluida ili za inline čelične cijevi za prijenos.

Primene za termičku obradu
Smatra se da je Inconel otporan na visoke temperature i održava adekvatnu vlačnu čvrstoću na povišenim temperaturama kako bi izdržao blaga opterećenja Inconel 625 održava zateznu čvrstoću od 13,3 KSI na 2,000 stepena F. Ovo čini Inconel savršenim materijalom za korpe za primjenu toplinske obrade — poželjno u poređenju sa legurama nerđajućeg čelika kao što su 304, 316 i 330 SS.
U poređenju sa većinom legura od nerđajućeg čelika, korpa proizvedena od super legura kao što je Inconel neće tako lako izgubiti oblik prilikom nošenja delova u rigoroznom postupku termičke obrade.

Brze promjene temperature
Neki proizvodni procesi mogu kombinovati procese visokih i niskih temperatura u brzom nizu. Mnoge legure Inconela održavaju izvanrednu toleranciju na oksidaciju na visokim i niskim temperaturama, što omogućava da se jedna korpa napravljena od Inconela koristi u postupcima u kojima se temperature kreću između skoro niskih temperatura i visokih temperatura za termičku obradu.

Primjena za slanu vodu
Inconel Alloy 600 cijevi se često koriste u pomorskim aplikacijama zbog svoje izuzetne tolerancije na natrijum hlorid (sol) na različitim temperaturama. Stoga, u slučaju procesa koji koriste sol ili fabričke lokacije duž obale, Inconel može biti prikladan za pranje dijelova korpe.
Neke legure nerđajućeg čelika, međutim, takođe pokazuju izuzetnu toleranciju na slanu vodu. Dakle, kada će se Inconel smatrati poželjnijim?
Uopšteno govoreći, ova superlegura bi zapravo bila mnogo efikasnija od nerđajućeg čelika 316 da visoke temperature od više od 1,000 stepeni F nisu važne. Inconel može zadržati svoju toleranciju na oksidaciju na višim temperaturama nego što bi to činio 316 SS.

Jet Engines
Mlazni motori su izuzetni u svojoj sposobnosti da prežive intenzivne temperature, visoke i niske, čak i tokom rada. Kao što je navedeno na web stranici obuke za okoliš, na 36,000 stopa. (Dobro unutar standardne visine krstarenja putničkog mlaznjaka), prosječna temperatura zraka je -56.3 stepena C (-69.3 stepena F), iako ciklus sagorijevanja dostiže temperature od 1.150 stepeni C (2120 stepeni F).
Tehnike hlađenja koriste se za brzo snižavanje temperatura, ali će također lako premašiti tolerancije određenih metala. Inconel 600 održava visoku toleranciju na oksidaciju i zateznu čvrstoću uprkos čestim promjenama temperature iz ciklusa sagorijevanja i tehnikama hlađenja koje se koriste u zrakoplovnoj industriji.
Inconel je najbolji materijal gdje su intenzivna temperatura i hemijska tolerancija obavezni, jer kada je temperatura visoka, tolerancija na oksidaciju određenih metala obično će biti ugrožena.

Inconel vs Titanium: Razumijevanje slučajeva upotrebe metala visokih specifikacija

Inkonel i titanijum su metali visoke specifikacije pogodni za širok spektar aplikacija sa visokim naprezanjem i korozivnim dejstvom. Iako oba imaju poželjna fizička i mehanička svojstva koja ih čine pogodnim za ekstremne uslove, inkonel i titanijum su veoma različiti metali. Ovdje ćemo pogledati glavna svojstva, proizvodne probleme i slučajeve upotrebe koji razlikuju Inconel od titanijuma.

Inconel
Inconel je trgovačko ime za familiju superlegura nikl-hroma koje proizvodi Special Metals Corporation. Ima nevjerovatno visoku toleranciju na ekstremne temperature i može izdržati oko 2,000 stepena F (u zavisnosti od legure) bez gubitka čvrstoće. Također se dobro ponaša na kriogenim temperaturama.
Pored svojih ekstremnih temperaturnih performansi, Inconel ima odlična mehanička svojstva na sobnoj temperaturi. Inconel 725, na primjer, ima vlačnu čvrstoću do 180 ksi—dvostruko veću od čvrstoće konstrukcijskog čelika. Neke legure Inconela, kao što je Inconel 718, su taloženo kaljene kako bi se njihova čvrstoća još više povećala. Inconel je također vrlo otporan na koroziju, uključujući oksidaciju, piting, koroziju u pukotinama i korozijsko pucanje.
Svojstva Inconela čine ga vrijednim metalom za najzahtjevnije uvjete. Međutim, kao i većina superlegura, znatno je skuplji od uobičajenih metala kao što su čelik, aluminij i titan.

Machining Inconel
Snaga koja čini Inconel tako vrednim materijalom za ekstremne uslove takođe ga čini teškim za mašinsku obradu. Izuzetno je tvrd i podložan je radnom otvrdnjavanju tokom obrade, što može oštetiti rezne alate i deformirati radni predmet.
Inconel za ublažavanje naprezanja putem rješenja prije strojne obrade može pomoći u smanjenju površinske tvrdoće i ograničavanju radnog očvršćavanja, smanjujući naprezanje i habanje alata. Preporuča se keramička alatka, jer je sposobna za brze, kontinuirane rezove koji minimiziraju očvršćavanje. Također je važno izbjegavati kljukanje, koje može povećati radno očvršćavanje.

Inconel za zavarivanje
Većinu inconela je teško zavariti jer su zavareni spojevi skloni pucanju. Međutim, određene legure Inconela su dizajnirane da budu zavarljive. To su obično TIG (volfram inertni gas) zavareni sa Inconel 625, najzavarljivijom inconel legurom, kao dodatnim metalom. Iako TIG zavarivanje obično ne zahtijeva punilo, preporučuje se za zavarivanje inconelom zbog toga koliko je teško spojiti dva dijela bez pucanja.

Inconel aplikacije
Zbog svoje visoke kemijske i temperaturne otpornosti, Inconel je idealan za razne primjene u svemiru, nafti i plinu i pomorstvu. Neki uobičajeni slučajevi upotrebe Inconela uključuju:
Auspusi mlaznih motora.
Turbine.
Izduvne spojnice.
Flare stacks.
Cjevovod prirodnog gasa.
Lopatice brodskog propelera.
Pričvršćivači za vazduhoplovstvo i brodove.
Delovi teških mašina.
Inconel je idealan materijal kad god su potrebne ekstremne temperature i otpornost na koroziju, posebno kada bi visoke temperature smanjile čvrstoću i otpornost na oksidaciju drugih metala.

Titanijum
Titan je elementarni metal s izuzetno visokim omjerom čvrstoće i težine, što ga čini vrlo korisnim za aplikacije gdje je minimiziranje težine kritično, kao što su strukturne komponente u svemiru. Titanijum je otprilike jak kao čelik, ali samo upola manji. Međutim, ova svojstva dolaze s višom cijenom od uobičajenih metala poput aluminija i čelika, iako je općenito mnogo jeftinija od Inconela.
Titanijum ne reaguje sa kiseonikom i vodom na sobnoj temperaturi. Kao i Inconel, titanijum formira pasivni oksidacioni sloj na svojoj površini koji štiti materijal. To čini titanijum izuzetno otpornim na koroziju, čak i protiv jakih kiselina poput sumporne i hlorovodonične kiseline. Nadalje, titan je također biokompatibilan i netoksičan, pa se koristi za mnoge medicinske primjene.
Titan je dostupan u komercijalno čistim i legiranim vrstama. Najčešća legura, Ti 6Al-4V, legirana je aluminijumom i vanadijumom i čini oko polovinu ukupnog titanijuma koji se koristi u svetu. Ova i druge legure titanijuma su dizajnirane da budu tvrđe, jače i/ili lakše za obradu od čistog titanijuma. Komercijalno čisti (CP) titanijum je mekši i duktilniji od legure titana, ali je njegova otpornost na koroziju izvanredna.

Obrada titana
Svojstva koja čine titanijum tako korisnim metalom takođe ga čine veoma teškim za mašinsku obradu. Kao i Inconel, titanijum je podložan radnom kaljenju. CP titanijum je takođe veoma lepljiv pri mašinskoj obradi i formira dugačke, kontinuirane strugotine koje mogu da ometaju rezni alat. Ova karakteristika ga takođe čini podložnim nagrizanju. Ovo se može smanjiti korištenjem puno rashladne tekućine pod visokim pritiskom kako bi se što prije uklonile strugotine i održale čiste žlebove alata.
Kada obrađujete titanijum, izbegavajte prekinute rezove i držite alat u pokretu sve vreme kada dođe u kontakt sa obratkom. Prekomjerni kontakt će uzrokovati trljanje alata, stvarajući višak topline što dovodi do očvršćavanja pri radu. Obrada pri manjoj brzini i većoj brzini posmaka može značajno smanjiti stvaranje topline.
Dok je Inconel izuzetno tvrd i krut, titanijum je mnogo fleksibilniji, tako da radni komadi zahtevaju siguran hvat i što je moguće čvršću postavku mašine. Titanijum i njegove legure su vrlo elastični, što uzrokuje povratni udar i treperenje tokom obrade i može rezultirati lošom završnom obradom površine.

Zavarivanje titana
Titanijum i njegove legure se lako zavaruju. Tehnike i oprema za zavarivanje titanijuma su slične onima za druge metale visoke specifikacije, kao što su nerđajući čelik ili legure na bazi nikla. Titanijum, međutim, zahteva veću pažnju na čistoću i zaštitu od inertnog gasa nego drugi metali. Kontaminacija zrakom može uništiti titanijumske zavare.

Titanium Applications
Mehanička svojstva titanijuma, posebno njegov odnos čvrstoće i težine, veoma su korisna u vazduhoplovnoj i automobilskoj industriji. Ti 6AL-4V čini skoro polovinu svih legura koje se koriste u vazduhoplovstvu. Takođe se često koristi u medicinskoj industriji zbog svoje vrhunske otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti.
Neke uobičajene upotrebe titanijuma uključuju:
Motori i okviri aviona.
Armor plating.
Pomorski brodovi.
Svemirska letjelica.
Rakete.
Stajni trap.
Izduvni kanali.
Umjetni zglobovi.
Hardver za postavljanje ili popravku kostiju.
Implantirani medicinski uređaji.
Sportska oprema.
Okviri za bicikle.

Inconel i titanijum
Industrial Metal Service specijalizirana je za opskrbu inkonelom, titanom, čelikom, aluminijem i drugim metalima za mašinske radionice, proizvođače i proizvođače u području zaljeva San Francisco. Također šaljemo širom zemlje bez minimalne količine narudžbe. Naše skladište u San Joseu opskrbljeno je opsežnim zalihama inconela i legura titanijuma, uključujući i nove metale dobijene iz američkih mlinova i provjerene ostatke metala koji nude značajne uštede.

Naša fabrika

Među njima, industrijske cijevi i cijevi od nehrđajućeg čelika imaju vrlo visok kvalitet i cjenovne prednosti koje zadovoljavaju ASTM, ASME, ANSI standard, ove čelične cijevi se široko koriste za kotlove, izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi, kemijska tvornica, petrohemijska tvornica, celulozni papir mlin, fabrika pića, gas, para, sistem za transport vode, tretman otpadnih voda, elektrana, kanalizacioni radovi...itd.

productcate-1-1

FAQ

P: Da li je Inconelu potrebna pasivizacija?

O: Pasivacija se preporučuje da bi se ojačala svojstva otpornosti na koroziju i Inconela i Monela nakon završetka proizvodnje.

P: Da li Inconel hrđa u vodi?

O: Rezultati otkrivaju da je Inconel 625 odličan u otpornosti na napad korozije u morskoj vodi. Međutim, s povećanjem temperature, otpornost na koroziju ovog metala opada. Performanse su iste u morskoj vodi s visokim sadržajem sulfata pri rastućoj temperaturi.

P: Od čega se pravi inkonel?

A: The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikla, 14-17% hroma, 6-10% gvožđa i ~1% mangana, plus tragovi bakra, silicijuma, ugljenika i sumpora. Sastojci se razlikuju u proporcijama, a druge legure sadrže: molibden, niobijum, tantal, kobalt, aluminijum, titan, olovo i bor na različitim nivoima.

P: Koliko je čvrst materijal inkonela?

O: Sve legure Inconela su visoke čvrstoće. Inconel 718, jedna od superlegura veće čvrstoće, daje oko 1.375 MPa vlačne čvrstoće i granicu tečenja od oko 1.100 MPa. Nehrđajući čelici otvrdnuti putem padavina mogu postići vlačnu čvrstoću od 850 MPa do 1.700 MPa i granicu tečenja od 520 MPa do preko 1.500 MPa. Međutim, nehrđajući čelik otvrdnut prema padavinama prilično brzo degradira u čvrstoći iznad 650 stepeni, dok Inconel 718 općenito održava svoju čvrstoću na preko 1,000 stepena.

P: Koji su primjeri slučajeva upotrebe Inconela?

O: Neki primjeri upotrebe Inconela su navedeni u nastavku:
Lopatice gasne turbine.
Komore za sagorevanje.
Hemijske raketne komore za sagorevanje.
Komora za hemijsku reakciju pod visokim pritiskom.
Odvajanje zagađivača u teškim okruženjima.
Sistemi obrade vađenja naftnih polja.

P: Kako Inconel djeluje protiv korozije?

O: Sve legure Inconela su ocijenjene kao dobre otpornosti na koroziju u normalnom okruženju i na umjereno povišenim temperaturama. Neki nude veću otpornost na koroziju u smislu atmosfere sa fluorom, azotne kiseline, okruženja sagorevanja pri visokim temperaturama, itd.

P: Kako je obrada sa inkonelom?

O: Iako Inconel nije laka grupa materijala za obradu, uz dobar alat i hlađenje, mogu se održati odlični rezultati i umjerene dubine rezanja i posmaci. U nastavku su navedeni neki korisni savjeti koje treba slijediti:
Redovno provjeravajte ima li znakova istrošenosti alata, jer je materijal tvrd za vrhove za rezanje.
Mašina u rastvorenom stanju za najbolje rezultate.
Uvijek koristite cermet vrhove za kontinuirano rezanje.
Ne zaustavljajte/počinjite prilikom bušenja, već nastavite dovod radi glatkog protoka strugotine.
Koristite glodala visokih performansi sa varijabilnom spiralom sa četiri i pet žleba.
Za više informacija pogledajte naš vodič o vrstama procesa obrade.

P: Kakvi su poslovi zavarivanja s Inconelom?

O: Inconel je teško zavariti, jer postoji jaka tendencija pucanja na zavarenim spojevima. Upotreba TIG i Inconel 625 šipki za punjenje daje najbolje rezultate kada se izvode pomoću automatizirane opreme za zavarivanje.

P: Koliko košta Inconel?

O: Cijene vrlo zavise od vrste legure i oblika u kojem se isporučuje. U pravilu je cijev skuplja od ploče ili šipke. Rješeno je normalno stanje isporuke, a cijene počinju od oko 40 USD po kg zaliha proizvoda.

P: Koliko je inconel tvrd?

O: Tvrdoća inkonela varira u zavisnosti od toga kako se obrađuje. Hladno valjani inkonel ima tvrdoću od 175-240 Brinell. Žarene sorte, s druge strane, imaju tvrdoću od 145-220 Brinell. Rastvorena, tvrdoća pada dalje na 116–194 Brinell. Za više informacija pogledajte naš vodič o tvrdoći (durometar).

P: Koja je tačka topljenja inkonela?

O: Većina Inconel legura se topi na oko 1400 stepeni, slično kao kod generičkih nerđajućih čelika.

P: Šta je toplinska obrada inkonela?

O: Dva osnovna oblika termičke obrade koriste se na Inconel legurama. Ovo su:
Žarenje rastvorom: Na 925–980 stepeni, nakon čega sledi gašenje u vodi.
Stvrdnjavanje padavinama: Na 720 stepeni tokom 8 sati, a zatim polako ohladiti na 620 stepeni. Držite tamo 18 sati starenja, a zatim otvorite u atmosferi na sobnoj temperaturi radi prirodnog hlađenja.

P: Da li je inkonel jači od titanijuma?

O: Da, Inconel je jači od titanijuma. Inconel 718 ima vlačnu čvrstoću od 1.375 MPa, dok Ti-6Al-4V legura titana (tip najveće čvrstoće) ima vlačnu čvrstoću od oko 1.170 MPa. Iako je ovo niža čvrstoća od najjačih inconel legura, pri odabiru materijala možda treba uzeti u obzir širi raspon svojstava.

P: Koja su svojstva Inconela?

O: Kombinacija fizičkih i hemijskih svojstava koje Inconel posjeduje su ono što ga čini tako posebnim. Inconel je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži nevjerovatno visoke temperature. Dok materijali poput čelika imaju višu temperaturu topljenja od nikla, njihove performanse u smislu čvrstoće i otpornosti na koroziju počinju da se pogoršavaju na povišenim temperaturama. Inconel, s druge strane, održava izvrsna svojstva čvrstoće na visokim temperaturama i formira zaštitni sloj oksida koji je otporan na koroziju na visokim temperaturama.
Pored performansi pri visokim temperaturama, Inconel ima odlične karakteristike čvrstoće na sobnoj temperaturi. Visoke količine hroma takođe mu daju vrhunsku otpornost na koroziju i na sobnim temperaturama. Ostale legure spomenute gore u odjeljku sastava pružaju dodatna svojstva kao što su žilavost i tvrdoća. Nekoliko Inconel legura, kao što je Inconel 718, su taloženo kaljene kako bi se dodatno povećala čvrstoća.

P: Šta čini INCONEL posebnim?

O: Inconel® 625 sadrži nikl, hrom, molibden i niobijum. Reakcija između molibdena i niobija uzrokuje stvrdnjavanje mikrostrukture matrice legure, povećavajući njenu ukupnu vlačnu čvrstoću. To je ono što ovu leguru na bazi nikla čini izuzetno otpornom na korozivne elemente uobičajene u teškim uslovima.

P: Da li je INCONEL bolji od nehrđajućeg čelika?

O: Primarni odlučujući faktori za odabir između dvije legure su cijena, temperatura i čvrstoća. Ako vam je potreban jeftin proizvod visoke čvrstoće, nehrđajući čelik je obično pravi način. Ako je neophodna komponenta koja je kritična za vazduh i zahteva visoke temperature, Inconel je daleko bolja legura.

P: Zašto je Inconel tako skup?

O: Smatra se da je nikl skup metal i podložan varijacijama u cijeni. Svi ostali glavni legirajući elementi su takođe relativno skupi. što rezultira visokom cijenom Inconela 725. Osim toga, njegova vrlo visoka čvrstoća se postiže metalurškim procesom poznatim kao ojačanje precipitacijom.

P: Šta je jači Inconel ili Titanium?

O: Čvrstoća: I Inconel i titanijum su veoma jaki, ali se generalno smatra da je titan jači, posebno na visokim temperaturama. Težina: Titanijum je mnogo lakši od Inconela, što ga čini dobrim izborom za aplikacije gde težina predstavlja zabrinutost, kao što je u vazduhoplovnoj industriji.

P: Za šta se koristi Inconel 625®?

O: U porodici Inconel® superlegura sa visokim sadržajem nikla, Inconel 625® je između Inconela 330® i 600 kada je u pitanju sadržaj nikla. Ova kombinacija, zajedno sa kolumbijumom i molibdenom, omogućava da ova vrsta Inconel® tačke topljenja bude veoma visoka i da se dobro ponaša na visokim temperaturama. Inconel 625® je posebno otporan na hloridne rupice, naprezanje od zamora i ima posebno visoku otpornost na lomljenje puzanja i visoku oksalnu otpornost. Dodatno, Inconel 625 je vrlo jednostavan za zavarivanje u poređenju sa drugim Inconel® varijantama.
Zbog svojih visokih hemijskih i temperaturno otpornih kvaliteta, superlegura Inconel 625® može se koristiti u raznim aplikacijama, uključujući ispuh mlaznih motora, baklje, opremu za morsku vodu i opremu hemijskih postrojenja.

P: Šta je Inconel?

O: Inconel legure su superlegure nikla/hroma visokih performansi razvijene za visoke temperature, korozivna okruženja i otpornost na oksidaciju. Koriste se u najtežim okruženjima kao što su: u komorama/ventilima reakcije hemijske obrade, proizvodnji polimernih granula, vojnim primenama, komponentama gasnih turbina, naftnim poljima i visokokvalitetnim pomorskim aplikacijama.
Inkoneli su generalno legure nikla, hroma, gvožđa/čelika, plus drugi sastojci poput molibdena, titanijuma i bakra. Pružaju vrlo visoku čvrstoću, otpornost na habanje, žilavost i dobru zavarljivost.

P: Može li se inkonel materijal očvrsnuti?

O: Zavisi. Neke legure Inconela dobro reaguju na stvrdnjavanje rastvorom. Inconel 725 nudi najveću čvrstoću legura obrađenih na ovaj način.

Poznati smo kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača inconel čeličnih ploča u Kini. Slobodno kupite visokokvalitetne inconel čelične ploče po konkurentnim cijenama iz naše tvornice. Za više informacija, kontaktirajte nas sada.