Ss310moln ploča

1. Debljina: 0. 3mm - 100 mm
2. Širina: 1000 - 2000 mm
3. Dužina: potreba kupca
4. Ekvivalentno: AISI 310Moln, UNS S31050, WNR.1.4466, Urea 25.22.2

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Nehrđajući čelik 310Moln (S31050)Izlaže izvrsne performanse u ekstremnim industrijskim okruženjima. Sadrži optimizirani molibden i azotni elementi postali su ključni materijal u polju moderne industrijske proizvodnje zbog probojnog otpornosti na visoke temperature i otpornost na koroziju.

Nehrđajući čelik 310Moln proizvođač cijevi i cijevi, dobavljač

Kao pouzdan astrotist i izvoznik sa desetljećem i polovica globalnog iskustva, HT cev nudi opsežan raspon industrijskih materijala: cevi, listova, legure, prirubnice i spojnice.Obratite se našem timuza besplatne, prilagođene citate i brošure proizvoda.

STANICE ST31050 Specifikacije ploče od nehrđajućeg čelika

Specifikacije	ASTM A240, ASME SA240, ASME SA 182, ASTM A312, ASTM A479, ASME SA 213, ASTM A276,
Debljina	0 3mm -100 Mm
Širina	1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, itd
Dužina	2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, itd
Površina	BA, 2B, 2D, br.1, br.4, br.8, 8k, ogledalo, karirano, pješčana, četka, reljefna, kolica, etching itd
Moq	Nema minimalne količine narudžbe
Servis	Obezbedite besplatne uzorke Pošiljka se pruža tvornički testni certifikat Prihvatite inspekciju treće strane

Kontaktirajte sada

AISI 310 MOLN UNS S31050 ekvivalent

Materijal br.	EN oznaka	AISI / SAE	Uns
1.4466	X1crnimon 25 - 22 - 2	310 Moln	S31050

Hemijski sastav SS310moln cijevi

Zlatni omjer sadržaja hroma ({{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{1}) i nikl (19-22%) od 310moln tanjura predstavlja stabilnu matricu Austenite. Dodavanje molibdena (2-3%) značajno poboljšava otpor na koroziju pinjanja i pukotine, dok čvrsto jačanje rastvora jačanja azota (0. 15-0. 25%) omogućava da materijal održava odličnu mehaničku čvrstoću na visokim temperaturama.

Fizički izvedba cijevi S31050

Na sobnoj temperaturi, 310moln ploča pokazuje zatezna čvrstoća 780-980 MPa i izduženje veće ili jednake 40%, kombinirajući visoku čvrstoću s dobrim mogućnostima. Kada temperatura raste na 800 stupnjeva, njegova snaga prinosa i dalje može održavati više od 65% vrijednosti sobne temperature. Optimizirana kombinacija koeficijenta toplinskog proširenja (16,5 × 10 ^ {-6 i termička provodljivost (14,2W / m · K) omogućava joj izvrsnu dimenzijsku stabilnost u uvjetima termičkog ciklusa.

Testiranje materijala

Test tvrdoće
Hemijska analiza - spektro analiza
Pozitivna identifikacija materijala - PMI testiranje
Test spljoštenim
Micro i Macrotest
Ispitivanje otpornosti na otpor
Ispiranje testa
Intergranularna korozija (IGC) test

Proces proizvodnje od 1.4466 cijevi

Napredni proces topiranja trostrana (EAF + AOD + VOD) osigurava da čistoća rastopljenog čelika dosegne ultra-nisku razinu [o] manjim ili jednakim 3 0 ppm i [s] manjim ili jednakim 0. 003%. Proces vrućeg kotrljanja usvaja višestruku kontrolnu tehnologiju kotrljanja, a završna temperatura kotrljanja strogo se kontrolira u rasponu 850-950 diplome, u kombinaciji sa 1100-1150 tretmanom diploma za stabilizaciju zrna u ASTM-u 5-7. Površinski tretman usvaja kompozitni proces kiselih slastiivacije + elektrolitičko poliranje, sa površinskom hrapavom rašom ili jednakom 0,8 μm, što učinkovito poboljšava otpor korozije.