Duplex 2205 nerđajuća ploča

1. Standard: ASTM A790 / ASME SA790, ASTM A928 / ASME SA928
2. Veličina: 5.0 - 1219.2 mm
3. Debljina: 0.5 - 20mm
4. Dužina: jednostruka, dvostruka nasumična i dužina rezanja

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Duplex 2205 nerđajuća ploča,izraz "dupleks" se odnosi na dvofaznu-mikrostrukturu metala. Dok su standardni nehrđajući čelici serije 300 čisto austenitni, a čelici serije 400 feritni, premiumduplex 2205 pločabalansira ove dvije faze u približnom omjeru 50:50. HT PIPE je aastm a240 tip 2205 pločadobavljač sa 15+ iskustvom u izvozu.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!

Obrasci proizvoda

Bar & Rod

Plate & Sheet

Coil & Strip

Pipe & Tube

Priključak: prirubnica, T, koljeno, reduktor itd.

Kovanje: prsten, osovina, krug, blok itd.

ASME SA 240 UNS S32205 ListSpecifikacije

Specifikacija	ASTM A240 / ASME SA240
Standardne veličine	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
Debljina	0,5 mm do 50 mm
Širina	1000mm do 2500mm
Dužina	2m, 2,44m, 3m ili po potrebi
Završi	2B, br.4, BA, 8K, saten, linija kose, četka, ogledalo, itd.
Forma	Ploča, lim, zavojnice, folije, trake, ravni, obložena ploča, obični lim, valjani lim, valjak ploča
Fabrication	Toplo valjani, hladno valjani
Plazma profili	Po crtežima kupca
Usluge dodatne vrijednosti	Rezanje vodenim mlazom, lasersko rezanje, plazma rezanje, savijanje i mehanička obrada, priprema ivica, zavarivanje, piljenje i striženje.

Kontaktirajte sada

2205 Cijev od nehrđajućeg čelikaHemijska svojstva

	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N	PREN	Fe
Min	•	•	•	•	•	24	4.5	2.9	1.5	0.1	40	0
Max	0.04	1	1.5	0.04	0.03	27	6.5	3.9	2.5	0.25	•	0

Optimizacija čvrstoće tečenja i smanjenje težine materijala

Jedno od primarnih ekonomskih opravdanja za kupovinu aPloča od nerđajućeg čelika 2205umjesto 316L alternative je njegova mehanička sposobnost.

Granica tečenja standardaduplex 2205 pločaje otprilike dvostruko veći od konvencionalnih austenitnih razreda.

Inženjerski uticaj:Ovaj strukturni kapacitet omogućava projektantima da značajno smanje debljinu stijenke materijala u posudama pod pritiskom, rezervoarima za skladištenje i strukturnim nosačima bez žrtvovanja sigurnosnih margina. Tanje ploče direktno se pretvaraju u manju ukupnu strukturnu težinu, smanjene troškove transporta i manje dodatnog metala potrebnog tokom faze zavarivanja.

Otpornost na korozijsko pucanje pod stresom kloridom (SCC)

Austenitni nehrđajući čelici su uglavnom skloni iznenadnom, katastrofalnom SCC-u kada su izloženi vlačnom naprezanju u toplim okruženjima{0}} bogatim hloridima (kao što su morske obale ili industrijski sistemi za hlađenje).

Feritna faza inherentno ugrađena unutra2205 duplex pločadjeluje kao strukturna barijera za transgranularno širenje pukotina, omogućavajući leguri da bezbedno radi na temperaturama okoline do približno 300 stepeni (572℉) prije nego što dugotrajno-termalno krhkost postane rizik.

Formiranje i savijanje

Zbog inherentne krutosti legure, proizvođači moraju imati u budžetu znatno veće zahtjeve za snagom kada koriste kočnice za presovanje ili pločaste valjke. Materijal pokazuje viši nivo elastične opruge-u poređenju sa standardnim ugljičnim ili austenitnim čelicima. Minimalni radijus savijanja od 2T (dvostruko veći od debljine ploče) se općenito preporučuje kako bi se spriječilo površinsko mikro-pucanje tokom hladnog-operacija.

Protokoli zavarivanja

2205 duplex pločaodlikuje se odličnom zavarljivošću, pod uslovom da se toplotni unos strogo kontroliše. Cilj zavarivanja je da se održi uravnotežen odnos ferit-austenita 50:50 unutar zone uticaja topline (HAZ).

Dodatni metali:Preko{0}}legirani dodatni metali koji sadrže povišen sadržaj nikla (kao što su ER2209 ili E2209) obično su specificirani kako bi se osiguralo da se zavareni bazen očvrsne uz dovoljnu distribuciju faze austenita.
Termička kontrola:Predgrijavanje se općenito ne preporučuje, a međuprolazne temperature moraju se pažljivo pratiti kako bi se izbjeglo taloženje krhkih intermetalnih faza (kao što je sigma faza), koje dramatično smanjuju i udarnu žilavost i otpornost na koroziju.