Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika

1. Tip: ASTM A312/ASME SA312,ASTM A269/ASME SA269,ASTM B676/ASME SB676
2. Veličina: 1/2''~48''
3. Debljina: SCH5~SCHXXS
4. Kraj: zakošeni kraj, običan kraj

Pošaljite upit

ASME B36.10 Dimenzije

Uvod u proizvod

Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelikaje čelična cijev izrađena zavarivanjem rubova ploča ili čeličnih traka. Proces proizvodnje zavarenih cijevi je jednostavan, efikasnost proizvodnje je visoka, pogodnija je za cijevi velikog promjera, a cijena je niska, ali je opća čvrstoća niža od one kod bešavnih čeličnih cijevi. Uobičajeno zavarivanje cijevi od nehrđajućeg čelika uključuje električno otporno zavarivanje (ERW), električno zavarivanje fuzijom (EFW), zavarivanje pod vodom (SAW), uzdužno zavarivanje pod vodom (SAWL) i horizontalno zavarivanje pod vodom (SAWH).

Standardni materijal zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika:

ASTM A312: Standardna specifikacija za bešavne, zavarene i jako hladno obrađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika

ASTM A269: Standardna specifikacija za bešavne i zavarene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika za opće usluge

ASTM B676 : Specifikacija za UNS N08367 zavarene cijevi

Specifikacije zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika

Specifikacije cijevi	ASTM A312 / ASME SA 312 ASTM A269 / ASME SA 213 ASTM B676 / ASME SB676
Ocjena	TP304,TP304L,TP316,TP316L,316Ti, TP317,TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507, itd.
Standard cijevi	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Pipe Thickness	0.3 mm - 50 mm
Veličina zavarene cijevi	5.0 mm - 1219.2 mm
Pipe Schedule	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Kraj cijevi i cijevi	Plain End, Beveled End, Treaded Pipe.

Kontaktirajte sada

Hemijski sastav zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika

Ocjena	UNS	C Manje ili jednako	Mn	P Manje ili jednako	S Manje ili jednako	Si Manje ili jednako	Cr	Mo	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL{0}}XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Mehanička svojstva nehrđajućih zavarenih cijevi

Mehanička svojstva	Vlačnost, min, ksi[MPa】	Prinos, min, ksi[MPa】	Izduženje, %(min)	Tvrdoća, HB(max)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Primjena SS zavarene cijevi

Zavarene cijevi se koriste za niskotlačne cjevovode fluida i cjevovode koji transportuju velike količine fluida, kao što su voda, plin, prirodni plin, nafta, kotlovi, mehanički dijelovi, kanalizacioni cjevovodi itd.

Proces proizvodnje SS zavarenih cijevi

Razmotavanje sirovog materijala → spljoštenje → krajnje smicanje i zavarivanje → petlja → oblikovanje → zavarivanje → uklanjanje unutrašnjih i vanjskih zrna za zavarivanje → prethodna kalibracija → toplinska obrada → dimenzioniranje i poravnavanje → ispitivanje vrtložnim strujama → rezanje → kontrola hidrauličkog pritiska → dekapiranje → finalna inspekcija →pakovanje→pošiljka.