Prilikom projektovanja sistema cjevovoda za ekstremno visoke-temperature obrade, odabir ispravnog razreda nehrđajućeg čelika-otpornog na toplinu je od vitalnog značaja. DokUNS S31000 (Grad 310)iUNS S31008 (Grade 310S)oba pripadaju porodici legura 25% hroma - 20% nikla, njihove male varijacije u hemijskom sastavu dramatično mijenjaju njihove performanse tokom proizvodnje i zavarivanja. HT PIPE je aSS 310 cijevdobavljač sa 15+ iskustvom u izvozu.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Razlika između SS 310 i SS310S
| Element | UNS S31000 (Grad 310) | UNS S31008 (Grade 310S) |
| ugljik (C) | Manje ili jednako 0,25% | Manje ili jednako 0,08% (niskougljični) |
| hrom (Cr) | 24.0 – 26.0% | 24.0 – 26.0% |
| nikl (Ni) | 19.0 – 22.0% | 19.0 – 22.0% |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 1,50% | Manje ili jednako 1,50% |
1. UNS S31008(SS310S cijev od nehrđajućeg čelika):
- Verzija s niskim udjelom ugljika: S31008 je niža karbonska verzija S31000. Njegov sadržaj ugljika je do oko 0,08%.
- Bolja zavarljivost: Smanjen sadržaj ugljika čini ga manje osjetljivim na senzibilizaciju (taloženje karbida na granici zrna), što je uobičajen problem u primjenama na visokim temperaturama i može uzrokovati intergranularnu koroziju. To čini leguru 310s pogodnijom za primjenu u zavarivanju.
- Otpornost na visoke temperature: Održava dobru otpornost na oksidaciju do 1100 stepeni (2012 stepeni F).
2. UNS S31000 (SS 310 nerđajući čelik):
- Veći sadržaj ugljika: S31000 ima nešto veći sadržaj ugljika (do oko 0,25%).
- Visokotemperaturne performanse: Legura 310 može izdržati nešto više temperature, održavajući mehanički integritet i otpornost na oksidaciju u kontinuiranoj upotrebi do 1150 stepeni (2100 stepeni F).
Ključne mehaničke i operativne razlike
1. Zavarljivost i intergranularna korozija
JerUNS S31000sadrži do 0,25% ugljenika, izlaganje temperaturama zavarivanja izaziva taloženje karbida duž granica zrna (senzibilizacija). Ovo ozbiljno slabi zonu -zahvaćenu toplinom (HAZ) i ostavlja cijev podložnom intergranularnoj koroziji.
obrnuto,UNS S31008 (310S)ograničava ugljenik na 0,08%. Ovaj nisko-ugljični dizajn potiskuje taloženje karbida tokom zavarivanja, čineći 310S bešavne i zavarene cijevi poželjnim izborom za strukturno zavarivanje na terenu i složene cijevne razdjelnike.
2. Maksimalne radne temperature i snaga puzanja
Dok niži ugljik u S31008 poboljšava njegove proizvodne mogućnosti, on neznatno smanjuje njegovu dugotrajnu-jakoću puzanja na visokim{2}}ima u poređenju sa standardnom ocjenom S31000.
UNS S31000 (310):Vrhunska čvrstoća pod stalnim mehaničkim opterećenjem pri ekstremnim vrućinama. Izdržava kontinuirano izlaganje do1150 stepeni (2100 stepeni F)pod niskim-uslovima stresa.
UNS S31008 (310S):Odličan za okruženja s termičkim ciklusom gdje se komponente šire i skupljaju. Održava izvanrednu otpornost na oksidaciju u kontinuiranom radu zraka do1100 stepeni (2012 stepen F).
Industrijske primjene: Gdje primijeniti 310 vs 310S
Zbog visokog sadržaja hroma i nikla, oba materijala su izvrsna u redukcijskim, karburizirajućim i sulfidizirajućim sredinama, ali njihove pojedinačne snage određuju gdje se najbolje koriste:
Postavite S31008 (310S cijevi i cijevi):Idealan za sklopove teške proizvodnje, komponente peći, izmjenjivače topline, komore za sagorijevanje, ložišta s fluidiziranim slojem i sisteme hemijskih cjevovoda gdje žarenje nakon{0}}zavara nije moguće.
Postavite S31000 (Standard 310):Najprikladniji za zračne cijevi, vješalice cijevi parnih kotlova, vatrostalne sidrene vijke i prigušne peći koje rade kontinuirano uz minimalna naprezanja zavarivanja.
S31008 HT Pipeline rješenja za visokotemperaturne cijevi
AtHT Pipeline, održavamo opsežan inventar visoko-rješenja za cjevovode za visoke temperature prilagođenih globalnim industrijskim izvoznim standardima. Naše proizvodne mogućnosti uključuju:
ASTM A312 UNS S31008 / S31000 Cijevi:Dostupan u bešavnim, ERW varijantama i zavarenim varijantama velikog-promjera.
Odgovarajuće komponente cijevi:Visoko{0}}slijepe prirubnice, klizne{1}}prirubnice, jednaki T-i i koljena dugog-polumjera koji odgovaraju standardima ASTM A182 i A403.
Certificirana kontrola kvaliteta:Sve pošiljke se šalju uz detaljnu provjeru hemijskog sastava, ultrazvučna ne-destruktivna ispitivanja i EN 10204 3.1 MTC.
