Hemijski sastav:
SS 310S:TP310S je legura austenitnog nerđajućeg čelika koja sadrži visok nivo hroma (24-26%) i nikla (19-22%), i male količine ugljenika (do 0,08%). Takođe sadrži veći udio silicijuma (1,5-2,5%) od 304.
SS 304:Ovo je takođe legura austenitnog nerđajućeg čelika, ali ima manje hroma (18-20%) i nikla (8-10,5%) od 310S. Sadržaj ugljika u SS 304 obično je ograničen na najviše 0,08%.
Otpornost na temperaturu:
SS 310S:Cijev od nehrđajućeg čelika 310sima odličnu -otpornost na visoke temperature, maksimalna radna temperatura je oko 1100 stepeni (2010 stepeni F). Može izdržati termičke cikluse i obično se koristi u aplikacijama kao što su komponente peći, izmjenjivači topline i zračne cijevi.
SS 304:Mada304 cijev od nehrđajućeg čelikamože izdržati umjereno visoke temperature, njegova maksimalna radna temperatura je niža od cijevi SS 310S. Obično se koristi u aplikacijama koje ne zahtijevaju izlaganje ekstremnoj toplini.
Čvrstoća i tvrdoća:
SS 310S:Veća čvrstoća i tvrdoća u odnosu na SS 304 zbog većeg sadržaja legure. Ovo čini SS 310S otpornijim na deformacije i mehanička naprezanja, pružajući bolji strukturalni integritet u zahtjevnim uvjetima.
SS 304:Iako ima nešto manju čvrstoću i tvrdoću u odnosu na SS 310S, SS 304 i dalje ima dobra mehanička svojstva pogodna za većinu primjena.
Ključne tehničke i operativne razlike
Maksimalna radna temperatura i granice oksidacije
SS 310S cijevi:Posebno dizajniran za kontinuirani rad na visokim{0}}temperaturama. Gusti sadržaj hroma i silicijuma stvara čvrst, samozacjeljujući zaštitni oksidni sloj. Pokazuje vrhunsku otpornost na stvaranje kamenca i oksidaciju u kontinuiranom radu zraka do1100 stepeni (2012 stepen F).
SS 304 / 316L cijevi:Ovi slojevi trpe brzo skaliranje i ozbiljnu degradaciju mehaničkih svojstava ako su izloženi ekstremnoj toplini. Njihovo praktično ograničenje neprekidnog rada pod termičkim stresom obično je ograničeno na800 stepeni –870 stepeni (1472 stepeni F – 1598 stepeni F).
Zavarljivost i kontrola taloženja karbida
Oznaka "S" u SS 310S označava kontroliranu nisku-hemiju ugljika (maksimalno 0,08%). Prilikom zavarivanja debelih{4}}zidovaASME SA312 mreže cjevovoda, ovaj donji prag ugljika potiskuje opasne taloženje krom karbida na granicama zrna. Ovo čuva strukturni integritet zone -zahvaćene toplinom (HAZ) i eliminiše potrebu za toplinskom obradom nakon-zavarivanja u većini instalacija na terenu.
Specijalizovani profil otpornosti na koroziju
Visokotemperaturni plinovi:SS 310S pruža izvanrednu otpornost na atmosfere koje sadrže sumpor-, umjerenu karburizaciju i reducirajuća okruženja tipična za rad u teškim industrijskim pećima.
Vodeni i hloridni mediji:Za hladne ili ambijentalne vodove fluida koji sadrže kloride ili visoko kisela jedinjenja,SS 316Lostaje superioran zbog 2-3% dodatka molibdena, koji se posebno bori protiv korozije udubljenja i pukotina.
Mapiranje industrijskih aplikacija
Odabir odgovarajuće industrijske klase u potpunosti ovisi o parametrima radne temperature i kemijskom sastavu transportiranog medija:
Postavite SS 310S cijevi za:Linije za proizvodnju peći, cijevi za grijaće zraka, izmjenjivači topline na visokim{0}}temperaturama, ložišta s fluidiziranim slojem, izduvni sistemi, hemijski retorti i postrojenja za termičku obradu koja rade kontinuirano iznad 850 stepeni.
Postavite SS 304 / 316L cijevi za:Komercijalna prerada hrane i pića, skladištenje kriogenih tekućina, komunalni sistemi za tretman vode, arhitektonske strukture i cjevovodi za hemijske procese niske{0}}do-srednje temperature.
B2B opcije izvora i prilagođena industrijska obrada
HT PIPELINE skladišti i proizvodi sveobuhvatan inventar industrijskih proizvoda za cjevovode dizajnirane da odgovaraju vašim projektnim specifikacijama:
- Standardi proizvodnje:Potpuna usklađenost sa ASTM A312, ASME SA312, EN 10216-5 i DIN 17440.
- Formati proizvoda:Bešavne cijevi za teške-zidne, zavarene cijevi velikog-promjera, odgovarajući spojevi{2}}za sučeono zavarene i kovane industrijske prirubnice.
- Vrijednost{0}}Dodana obrada:Precizno rezanje, iskošenje (konfiguracije od 30 stepeni ili 37,5 stepeni), urezivanje navoja prilagođene dužine i rigorozno ne-destruktivno ispitivanje (NDT) uključujući ultrazvučnu i hidrostatičku verifikaciju.
Kontaktirajte odjel za inženjering za izvoz u HT PIPELINE-u danas da dobijete tehničke certifikate materijala, dimenzionalne izglede i konkurentne fabričke{0}}direktne cijene za vaš sljedeći paket za praćenje projekta.
