legura 31 (UNS N08031), kao napredni gvožđe{0}}nikl-hrom-molibden-azot super austenitnog nerđajućeg čelika, postao je poželjan materijal u visokim kloridnim jonima i jakim kiselim sredinama zbog svojih vrhunskih performansi u otpornosti na opštu koroziju, koroziju udubljenja i koroziju od napona (SCCC). HT PIPE je aastm b625 uns n08031 pločadobavljač sa 15+ iskustvom u izvozu.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
| Parametar | Specifikacije i dostupna ograničenja |
| Standardne specifikacije | ASTM B625, ASME SB625, DIN EN 10028-7 |
| Oznake materijala | UNS N08031, legura 31, Werkstoff 1.4562, Nicrofer 3127 hMo |
| Opseg debljine | 0,5 mm do 50 mm (dostupne prilagođene debljine do 100 mm) |
| Width Options | 1000mm, 1219mm, 1500mm, 2000mm, 2500mm |
| Opcije dužine | 2000 mm, 2438 mm, 3000 mm, 6000 mm ili prilagođene dužine |
| Završne obrade površina | 2B, br.1, br.4, BA, toplo valjani, hladno valjani, žareni rastvorom i bez kamenca |
Zašto biste odabrali ploču i lim od legure 31?
Čelična ploča od legure 31 Ekstremna otpornost na koroziju
Njegova jedinstvena formula legure hroma{0}}molibdena-azota-bakara (hrom 26-28%, molibden 6-7%, azot 0,15-0,25%, bakar 1,0-1,4%) daje materijalu sposobnost zaštite od prodora. U vrelom okruženju koncentrovane sumporne kiseline (koncentracija 93-98%), godišnja stopa korozije je stabilna ispod 0,1 mm.
Suočen sa visokim sadržajem hloridnih jona, materijal je potvrđen prema NACE MR0177 standardu da je potpuno otporan na pucanje od korozije pod naprezanjem. Vrijednost PREN ekvivalentnog indeksa pitinga je čak 50 ili više, osiguravajući da se neće pojaviti korozija u pukotinama u dugotrajnoj-službi u zasićenoj slanoj vodi na 80 stepeni Celzijusa.
incoloy legura 31 Ekonomičnost punog životnog ciklusa
Legura stvara značajne ekonomske koristi značajno produžavajući vijek trajanja opreme. U poređenju sa rešenjem Hastelloy C-276, Alloy 31 može smanjiti početne troškove materijala za 55%, dok produžava ciklus zamene opreme sa 5-8 godina na više od 15 godina.
legure 31 mogućnost obrade i proizvodnje
Materijal ima rijedak balans jake otpornosti na koroziju i lake obrade. Tokom hladne obrade može se postići minimalni radijus savijanja 2 puta veći od debljine ploče, a izduženje od više od 40% efektivno izbjegava stvaranje pukotina.
Proces zavarivanja je kompatibilan sa konvencionalnom tehnologijom. Nakon TIG zavarivanja sa žicom za zavarivanje ERNiCrMo-11, gubitak otpornosti na koroziju toplotno zahvaćene zone kontroliše se unutar 5%, što je mnogo niže od tipične vrijednosti za više od 20% konkurentskih proizvoda.
stolar 31 čelik Tolerancija grešaka za ekstremne uslove rada
U stvarnim industrijskim okruženjima s promjenjivim radnim uvjetima, Alloy 31 pokazuje snažnu sigurnosnu redundantnost. Kada trenutna temperatura poraste na 150 stepeni Celzijusa, strukturalni integritet se i dalje održava. Kada pH vrijednost neočekivano padne na jako kiselo stanje od 0,5 ili koncentracija kloridnih jona naglo poraste, materijal se odupire korozijskom udaru pomoću dinamički regeneriranog krom{5}}molibdenskog pasivizirajućeg filma.
ASTM B625 UNS N08031PlateOdrživa vrijednost
Iz perspektive cijelog industrijskog lanca, legura doprinosi višestrukim ekološkim prednostima. Karakteristika 100% recikliranja čini da stopa recikliranja resursa nikla-hroma prelazi 95%, a ugljični otisak proizvodnog procesa po toni materijala je 52% manji od otiska legure titanijuma, emitujući samo 8,2 tone ugljičnog dioksida. Projektovani vijek trajanja od više od 30 godina značajno smanjuje učestalost zamjene opreme i izbjegava industrijski otpad koji nastaje čestim rušenjem i izgradnjom.
ASME SB 625 legura 31 ploča Prednost u gustini materijala
Među materijalima istog stepena otpornosti na koroziju, njegov odnos čvrstoće-prema-gustoće dostiže 80,2. Vrijednost koeficijenta troškova otpornosti na koroziju od 9,8 znači da se dobijena efikasnost zaštite po jediničnom trošku povećava za 55%.
