Zavarivanje dupleks nerđajućeg čelika 2205 do 316 uključuje pažljivo razmatranje procesa zavarivanja, odabira dodatnog metala i pravilnih tehnika zavarivanja kako bi se osigurao čvrst spoj otporan na koroziju. Evo općih koraka i razmatranja za zavarivanje ove dvije legure nehrđajućeg čelika:
Zavarivanje Duplex 2205 do 316 proces od nerđajućeg čelika
1. Izbor metala za punjenje:
Odaberite dodatni metal koji je prikladan za zavarivanjeduplex 2205to316 nerđajući čelik. Uobičajeni metali za punjenje uključuju dupleks metale za punjenje od nerđajućeg čelika (npr. ER2209) ili dodatni metal na bazi nikla (npr. ERNiCrMo-3).
2. Izbor procesa zavarivanja:
Uobičajeni postupci zavarivanja za spajanjeduplex od nerđajućeg čelika 2205 do 316uključuju elektrolučno zavarivanje volframom (GTAW ili TIG), elektrolučno zavarivanje metala gasom (GMAW ili MIG) i zavarivanje zaštićenim metalom (SMAW ili štapno zavarivanje).
Elektrolučno zavarivanje volframom (TIG) se često preferira zbog svoje preciznosti i kontrole, posebno u kritičnim aplikacijama.
3. Zajednički dizajn:
Upotrijebite dizajn spoja koji omogućava pravilno prodiranje i fuziju. trebali biste koristiti jedan od tri glavna dizajna spojeva - čeone spojeve, preklopne spojeve ili ugaone spojeve. Često se preporučuje kos ili V-žljeb spoj. Osigurajte pravilno namještanje i poravnavanje spoja kako biste promovirali ujednačenu distribuciju zrna zavarivanja.
4. Priprema osnovnog metala:
Očistite obaduplex 2205i316 nerđajući čelikpovršine temeljito kako biste uklonili kontaminante, okside ili masnoću. Koristite četku od nehrđajućeg čelika ili brusni točak namijenjen nehrđajućem čeliku kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju od drugih metala.
5. Tehnika zavarivanja:
Održavajte međuprolazne temperature unutar specificiranog raspona kako biste izbjegli prekomjerni unos topline, što može dovesti do degradacije svojstava materijala.
Koristite mali unos topline kako biste smanjili rizik od preosjetljivosti i održali otpornost na koroziju dupleks nehrđajućeg čelika.
Povratno pročišćavanje inertnim plinom (kao što je argon) može biti potrebno kako bi se spriječila oksidacija na stražnjoj strani zavara.
6. Tretman nakon zavarivanja:
Nakon zavarivanja, izvršite termičku obradu nakon zavarivanja (PWHT) ako to zahtijevaju specifikacije materijala ili primjena. Izvršite pravilno čišćenje i pasivizaciju kako biste poboljšali otpornost na koroziju.
7. Testiranje i inspekcija:
Izvršite ispitivanje bez razaranja (npr. ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje) kako biste osigurali kvalitet zavara. Vizuelna inspekcija i ispitivanje penetrantima boje također mogu biti vrijedni za otkrivanje površinskih nedostataka.
