U montažnim cevovodnim sistemima, veza između cevi i prirubnica je ključna karika. ASME B16.5 prirubnice se široko koriste u industrijskim cevovodnim sistemima kao standardizovani pribor. Mi u HT PIPE-u nudimoKalumi za cijevi prije proizvodnjeusluge, ušteda vremena, osiguranje kvaliteta i smanjenje troškova. Možemo osigurati da je ASME B16.5 prirubnica pouzdano zavarena na cevovod, formirajući stabilan i kvalitetan spoj i osiguravajući efikasan rad montažnog cevovodnog sistema. Bilo u naftnoj, hemijskoj ili elektroenergetskoj industriji.
-
Priprema
1. Pregled materijala:
Potvrdite da materijali prirubnica i cijevi ispunjavaju zahtjeve dizajna.
Provjerite dimenzije prirubnice i cijevi kako biste osigurali usklađenost sa standardima ASME B16.5.
2. Čišćenje:
Koristite žičanu četku i otapalo za čišćenje zavarenih dijelova prirubnica i cijevi kako biste uklonili masnoću, okside i nečistoće kako biste osigurali čistu površinu zavarivanja.
3. Sečenje i poliranje:
Ako je cijev potrebno rezati, provjerite je li površina reza ravna i okomita na os cijevi.
Ispolirajte površinu reza kako biste uklonili neravnine i nepravilnosti kako biste osigurali da je površina zavarivanja glatka.
4. Poravnanje:
Koristite alat za poravnanje da precizno poravnate prirubnicu sa cijevi.
Uvjerite se da je površina prirubnice okomita na os cijevi kako biste spriječili otklon.
-
Proces zavarivanja
1. Fiksiranje tačkastim zavarivanjem:
Nakon poravnanja, napravi se nekoliko točkastih zavara na spoju cijevi i prirubnice kako bi se osigurao položaj.
Provjerite tačnost poravnanja kako biste osigurali da nema značajnog pomaka između prirubnice i cijevi.
2. Odaberite metodu zavarivanja:
Odaberite odgovarajući način zavarivanja prema materijalu cijevi i prirubnice, kao što je TIG zavarivanje, MIG zavarivanje ili ručno lučno zavarivanje.
Odaberite odgovarajuće parametre zavarivanja, kao što su struja, napon i brzina zavarivanja, kako biste osigurali kvalitetu zavarivanja.
3. Formalno zavarivanje:
Prvo se izvodi zavarivanje korijena kako bi se osigurala dubina i čvrstoća vara.
Prema specifikacijama zavarivanja, zavarivanje punjenja i zavarivanje poklopca se izvode kako bi se osiguralo da je površina zavara glatka i ujednačena.
Nakon svakog zavarivanja, koristite alate za čišćenje za čišćenje vara kako biste uklonili šljaku i okside zavarivanja.
4. Kontrola zavarivanja:
Koristite metode ispitivanja bez razaranja kao što su ultrazvučno ispitivanje, rendgensko ispitivanje ili ispitivanje magnetnim česticama kako biste provjerili ima li unutrašnjih defekata u zavarenim spojevima.
Izvršite vizualnu inspekciju izgleda zavara kako biste bili sigurni da nema pukotina, pora i drugih nedostataka.
-
Mjere predostrožnosti
1. Sigurnosna zaštita:
Visoka temperatura i svjetlost luka tokom zavarivanja su štetni za ljudski organizam, a zavarivači moraju nositi zaštitnu opremu.
Radno područje treba biti dobro prozračeno kako bi se spriječilo nakupljanje štetnih plinova.
2. Predgrijavanje i naknadno zagrijavanje:
Za čelik s visokim udjelom ugljika ili legirani čelik, potrebno je predgrijavanje prije zavarivanja i sporo hlađenje nakon zavarivanja kako bi se spriječile pukotine u zavaru.
3. Oslobađanje od stresa:
Veliki ili složeni sistemi cjevovoda mogu zahtijevati tretman za smanjenje naprezanja nakon zavarivanja kako bi se spriječile deformacije ili pukotine uzrokovane naponom zavarivanjem.
4. Kontrola kvaliteta:
Svaki korak zavarivanja treba biti izveden u strogom skladu sa propisima o procesu zavarivanja kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja.
Nakon što je zavarivanje završeno, vrši se sveobuhvatna kontrola kvaliteta kako bi se osigurala pouzdanost zavarenih spojeva.
