Šta je Inconel legura?
Inconel legurestoje kao napredne superlegure nikl-hroma dizajnirane da se istaknu u uslovima visoke temperature, korozije i oksidacije. Primene inconel legura obuhvataju najizazovnija okruženja, uključujući reakcijske komore za hemijsku obradu, ventile, proizvodnju polimernih granula, vojnu upotrebu, komponente gasnih turbina, naftna polja i vrhunske pomorske aplikacije.
Sastav legure inkonela:
Inconel legure se prvenstveno sastoje od nikla, hroma i gvožđa, sa raznim drugim elementima kao što su molibden, niobijum, kobalt i količine drugih elemenata u tragovima.
Ključna svojstva legure inkonela:
- Otpornost na koroziju:Inconel legure su vrlo otporne na koroziju u teškim okruženjima, uključujući izlaganje kiselinama, lužinama i slanoj vodi.
- Čvrstoća na visokim temperaturama:Inconel održava svoju snagu i integritet na povišenim temperaturama, što ga čini pogodnim za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama kao što su plinske turbine, mlazni motori i primjene u industrijskom grijanju.
- Otpornost na oksidaciju:Inconel čelik formira zaštitni oksidni sloj na visokim temperaturama, pružajući odličnu otpornost na oksidaciju.
- Otpornost na puzanje:Inconel pokazuje otpornost na puzanje, postepenu deformaciju koja se javlja pri produženom izlaganju naprezanju na povišenim temperaturama. To ga čini pogodnim za komponente u vazduhoplovstvu i industriji proizvodnje električne energije.
- Odlična mehanička svojstva: Inconel legure nude kombinaciju visoke vlačne čvrstoće, otpornosti na zamor i žilavosti, što ih čini pogodnim za primjene gdje su mehaničke performanse kritične.
Koje su različite klase legure inkonela?
Postoji nekoliko vrsta Inconela, od kojih je svaka prilagođena specifičnim aplikacijama. Neke vredne pažnje uključuju Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718 i Inconel X-750.
1. Inconel 600 (UNS N06600, 2.4816):
Poznat po svojoj otpornosti na širok spektar korozivnih medija i primjene na visokim temperaturama. Nudi visoku čvrstoću ispod 650 stepeni i pogodan je za komponente hemijskih postrojenja.
2. Inconel 601 legura (UNS N06601, 2.4851):
Inconel legura nikl-hrom-gvožđe 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) je inženjerski materijal opšte namene za aplikacije koje zahtevaju otpornost na toplotu i koroziju. Izvanredna karakteristikaInconel legura 601je njegova otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama. Sastav je facecentrirana čvrsta otopina sa visokim stepenom metalurške stabilnosti.
3. Inconel 625 (UNS N06625, 2.4856):
Inconel 625 legura dodaje elemente molibdena i niobija u Inconel 600. Oba ova elementa su odlični elementi za jačanje čvrstih rastvora. Daju Inconel 625 veću čvrstoću od sličnih legura. Molibden takođe daje leguri bolju otpornost na jaku koroziju. Pokazuje odličnu čvrstoću i otpornost na koroziju, posebno u morskim i hemijskim procesima.
4. Inconel 718 (UNS N07718, 2.4668):
Inconel legura 718, jedna od superlegura veće čvrstoće, daje oko 1.375 MPa vlačne čvrstoće i granicu tečenja od oko 1.100 MPa. Nehrđajući čelici otvrdnuti putem padavina mogu postići vlačnu čvrstoću od 850 MPa do 1.700 MPa i granicu tečenja od 520 MPa do preko 1.500 MPa. Široko se koristi u svemirskim i plinskim turbinama zbog svoje visoke čvrstoće i otpornosti na oksidaciju na povišenim temperaturama.
5. Inconel X-750(UNS N07750, 2.4669):
Poznat po odličnoj čvrstoći pri puzanju i otpornosti na koroziju na visokim temperaturama, često se koristi u oprugama i komponentama turbina.
Primjena inconel legure:
- Inconel legure nalaze primjenu u različitim industrijama, uključujući:
- Vazduhoplovstvo i avijacija (komponente motora, izduvni sistemi).
- Hemijska obrada (reaktori, posude i sistemi cjevovoda).
- Proizvodnja električne energije (plinske turbine, nuklearni reaktori).
- Nafta i gas (oprema za dublje, komponente bušotine).
- Pomorski inženjering (propelerske osovine, ventili).
ASTM standardno osiguranje kvaliteta:
Kada se koriste legure Inconel, pridržavanje industrijskih standarda i specifikacija (kao što su ASTM i ASME) je ključno kako bi se osigurale željene performanse i pouzdanost materijala.
Inconel 600:
- ASTM B166 (bešavne cijevi i cijevi)
- ASTM B167 (Inconel cijevi i cijevi)
- ASTM B168 (Inconel ploča, lim i traka)
- ASTM B564 (Inconel otkovci)
Inconel 601:
- ASTM B167
- ASTM B168
- ASTM B564
Inconel 625:
- ASTM B444 (cijevi i cijevi od legure nikla-hrom-molibdena)
- ASTM B564
- ASTM B446 (šipke i šipke od legure nikla-hrom-molibdena)
Inconel 718:
- ASTM B637 (šipke, šipke i žice od legure nikla-hrom-molibdena)
- ASTM B670 (Inconel ploča, lim i traka)
- ASTM B637
Inconel X-750:
- ASTM B637
- ASTM B637
Šta je toplinska obrada inkonela?
Na inconel legurama se koriste dva osnovna oblika termičke obrade. Ovo su:
- Žarenje rastvorom: Na 925–980 stepeni, nakon čega sledi gašenje u vodi.
- Stvrdnjavanje padavinama: Na 720 stepeni tokom 8 sati, a zatim polako ohladiti na 620 stepeni. Držite tamo 18 sati starenja, a zatim otvorite u atmosferi na sobnoj temperaturi radi prirodnog hlađenja.
Koja je tačka topljenja inkonela?
Većina Inconel legura se topi na oko 1400 stepeni, slično kao kod generičkih nerđajućih čelika.
Koliko košta inconel?
U pravilu je cijev skuplja od ploče ili šipke. Rješeno je normalno stanje isporuke, a cijene počinju od oko $20-40 po kg zaliha proizvoda.
Koliko je tvrda legura Inconel?
Tvrdoća inconel čelika varira, ovisno o tome kako se obrađuje. Hladno valjani inkonel ima tvrdoću od 175-240 Brinell. Žarene sorte, s druge strane, imaju tvrdoću od 145-220 Brinell. Rastvorena, tvrdoća pada dalje na 116–194 Brinell.
Razlike između nehrđajućeg čelika i legura inkonela
U kontrastu,Inconel 625prevazilazi ocenu304 nerđajući čeliku vlačnoj čvrstoći i ističe se u održavanju te čvrstoće na povišenim radnim temperaturama, uprkos tome što ima nižu tačku topljenja od nehrđajućeg čelika 304.
Inconel legure su posebno pogodne za primjenu toplinske obrade i druge procese koji uključuju visoke temperature. S druge strane, nehrđajući čelici se često preferiraju za sterilnu proizvodnju ili medicinske primjene.
