Inženjer peći za toplinsku{0}}obradu provjerava da li u tablici sa podacima postoji nova serija zračnih-potpornih ploča. Brojevi sobne{3}}temperature su nezanimljivi - 655 MPa zatezanje, 310 MPa prinos - otprilike ono što biste očekivali od pristojne kvalitete nerđajućeg čelika. Zatim inženjer skroluje do reda od 1000 C i staje: 175 MPa zatezanje, 140 MPa prinos, 55% elongacije. Na toj temperaturi ploča od 316L se srušila na otprilike četvrtinu svoje sobne temperature{14}i vidljivo puzi.
Inconel 600 pločajoš uvijek drži opterećenje. Pitanje nije da li su brojevi stvarni - jesu, i nalaze se u svakom B168 certifikatu. Pitanje je zašto, jer odgovor odlučuje da li je 600 prava ploča za vašu peć, a da li je pogrešna ploča za atmosferu u njoj.
Obrasci proizvoda
Bar & Rod
Plate & Sheet
Coil & Strip
Pipe & Tube
Priključak: prirubnica, T, koljeno, reduktor itd.
Kovanje: prsten, osovina, krug, blok itd.
Formula 72-14-6: Šta radi svaki broj
| Element | Sadržaj | Šta radi na tanjiru |
| nikl (Ni) | 72,0% min | Matrica. Kubni austenit{1}}centriran{2}}, stabilan od kriogenog do taljenja. Nema fazne transformacije znači da nema prozora krtosti, a 72% Ni je prag za otpornost na hloridni stres-koroziju na pucanje. |
| hrom (Cr) | 14.0-17.0% | Oksidator. Formira Cr2O3 iznad oko 800 C; ispod toga je oksid tanak i zaštitni. Ovaj red postavlja gornju-temperaturnu granicu oksidacije i ranjivost sulfidacije. |
| željezo (Fe) | 6.0-10.0% | Čvrsto{0}}jačanje rješenja i smanjenje troškova. Zamjenjuje skupi Ni uz održavanje FCC matrice; ne stvara talog za otvrdnjavanje. |
| ugljik (C) | 0,15% max | Održava se dovoljno niskim da bi se izbjegla kronična senzibilizacija, dovoljno visokim (0,05-0,10% tipično) da dobije skromno pričvršćivanje karbonitrida koji stabilizira veličinu zrna tokom dugog izlaganja u peći. |
| Mangan / Silicijum (Mn / Si) | 1,0 / 0,5 max | Disciplina deoksidacije i topljenja; Si posebno utiče na adheziju oksida tokom termičkog ciklusa. |
| sumpor (S) | 0,015% max | Čvrsta kontrola - sumpora je neprijatelj legura nikla na visokim temperaturama. |
Obratite pažnju šta nema u tabeli: aluminijum, titan, niobijum, molibden. To su elementi koji čine precipitacijski-kaljene legure nikla (718, 625 u starom stanju, X-750) i elementi koji daju 625 njegov PREN od 51. Njihovo odsustvo od 600 nije prečica za troškove - to je rješenje za potpuno zaustavljanje, sve je čvrsta odluka o dizajnu Ta odluka oblikuje sve što slijedi.
Čvrsto-Jačanje rješenja: Jedina igra u gradu
U legurama nikla koje se stvrdnjavaju precipitacijom, čvrstoća dolazi od uređenih intermetalnih faza - gama početne (Ni3(Al,Ti)) ili gama dvostruke-primjene (Ni3Nb) - koje pričvršćuju dislokacije. Termički{7}}obradite ploču, formiraju se precipitati, snaga skače. Inconel 600 ploča ne sadrži Al i Ti, tako da se ne formiraju gama primarni oblici. Ne postoji trik{11}}termičke obrade koji će povećati njegov prinos sa 310 MPa na 600 MPa. Jedini način da ojačate ploču 600 je da se hladna-obrada - razvaljajte je tanje, nacrtajte, utisnite - i pustite da gustina dislokacije učini ono što taloženi ne mogu.
| Stanje | Vlačnost (MPa) | Prinos (MPa) | Izduženje | Kako se to postiže |
| žareno (meko) | 550-690 | 240-345 | 30-55% | Rekristalizovan na oko 1050 C; najniža čvrstoća, najbolja formabilnost |
| Četvrtina{0}}tvrda | Oko 760 | Oko 620 | 20-25% | Smanjenje hladnoće oko 10-15% |
| Pola-teško | O 860 | Oko 760 | 10-15% | Smanjenje hladnoće oko 20-30% |
| Puno-teško | Oko 965 | O 860 | 5-10% | Smanjenje hladnoće oko 35-45% |
Za kupce ploča to znači dvije stvari. Prvo, ako vašem dizajnu treba prinos iznad oko 350 MPa na temperaturi, morate specificirati hladno-kaljenje ili prijeći na drugu leguru (625, 800HT).
drugo,žarena 600 pločaje odabran zbog njegove otpornosti na puzanje i oksidaciju, a ne zbog svoje snage. Graditelj peći koji naručuje zračne-vijeće ploče za 950 C liniju za karburizaciju ne kupuje 600 za svoj prinos; kupuju ga jer je mikrostruktura legure još uvijek jednofazni-austenit na toj temperaturi, bez precipitata koji bi starili-i bez granica faze za krtost.
Oksidna koža: Cr2O3, NiO i temperatura predaj-
Kada se 600 ploča zagrije na zraku, nastaje oksid. Ispod otprilike 800-850 C skala je tanka, prianja i u njoj dominira hrom oksid (Cr2O3) - isti zaštitni film koji nerđajući čelik čini nerđajućim. Iznad te trake kamenac se zgusne, nikl oksid (NiO) postaje značajan vanjski sloj, a zaštita postaje manje savršena. Tranzicija je postepena, nije iznenadna, ali je važna za život ploče:
| Temperaturni opseg | Dominantni oksid | Izgled / posljedica |
| Do oko 800 C | Cr2O3 (tanak) | Tamna, prianjajuća, zaštitna - ploča se ponaša kao nerđajući-nikl |
| 800-1000 C | Cr2O{1}} NiO dupleks | Kamenac se zgusne, može se ljuštiti pri termičkom ciklusu; povećanje težine{0}}ubrzava |
| Iznad oko 1000 C | Spoljni sloj bogat NiO{0}}om | Brži rast; dizajn za dodatni zid ili kraći interval pregleda |
Zbog toga je ploča od 600 specificirana sa dodatkom korozije čak iu servisu "čiste" oksidirajuće peći: vaga troši metal, a tokom pet-godišnje kampanje kumulativni gubitak je mjerljiv. Stopa je daleko sporija od karbonskog čelika ili čak 310S, ali nije nula.
Gdje 600 ploča tiho ne uspijeva: sumpor i ugljik
Evo jaza u znanju koji SERP nikada ne pokriva. Cr2O3 nije protektivan u atmosferi sulfidiranja ili jako reducirajuće karburizirajuće atmosfere. U peći za termičku obradu{4}}u kojoj radi krekirani amonijak, endotermni plin ili bilo koja atmosfera sa čak i ppm-razinom sumpora, hrom oksid se destabilizuje. Sumpor prodire u kamenac, formira hrom sulfid (Cr2S3) ispod njega, a oksid prestaje da bude barijera. Matrica nikla je tada izložena direktnom napadu, a napad je brza - sulfidacija legura nikla se odvija za redove veličine brže od oksidacije u zraku.
| Atmosfera | Presuda | Zašto |
| Čist zrak / oksidirajuće sagorijevanje | Odlično | Cr2O3 stabilan i zaštićen |
| Slabo oksidirajuće, malo sumpora | Dobro | Tanka skala, prihvatljiv gubitak metala |
| Redukcija, ugljičenje (endogini, bogati CH4) | Oprez | Rizik od karburizacije; prodiranje ugljika može napraviti krhku površinu osim ako ploča nije pre-oksidirana ili je atmosfera kontrolirana |
| Sulfidiranje (H2S, SO2, napuknuto gorivo sa S) | Jadno | Cr2O3 uništen; visoka stopa sulfidacije - razmotrite 625 ili HR-160 za rad sumpora |
| Naizmjenična oksidacija / redukcija (termički ciklus) | Umjereno | Razmjerno odvajanje pri vožnji biciklom; dizajn za deblji početni zid |
Praktično pravilo: ako atmosfera u vašoj peći sadrži sumpor,600 pločaje pogrešna legura bez obzira na njenu vlačnu čvrstoću na temperaturi. Radnja za termičku{1}}radnju koja koristi endotermni gas sa tragovima sumpora naučila je ovo na teži način: 600 zračnih cijevi koje su izdržale četiri godine na čistom zraku otkazalo je u osamnaest mjeseci nakon promjene goriva. Zamjena nije bila više 600 - nego 625, čiji veći sadržaj Cr i Mo daleko bolje odolijeva sulfidaciji.
Granica: Kada preći na 625 ili 800HT
| Requirement | 600 ploča | 625 ploča | 800HT ploča |
| Maksimalna temperatura, dugoročno- | Oko 1100 C | Oko 1000 C | Oko 1000 C |
| Pokretač snage | Čvrsti rastvor + hladni rad | Čvrsto rješenje + neki gama primarni potencijal | Čvrsti rastvor + otpornost na puzanje karbonitrida |
| Otpornost na sumpor | Slabo | Jaka (Mo + viši Cr) | Umjereno |
| Otpornost na karburizaciju | Umjereno | Dobro | Dobar (viši Ni, kontrolirani C) |
| Razina cijene (tanjir) | Osnovni nikal | +30-50% | +10-20% |
| Tipična upotreba ploča | Oprema za peći, blistave vješalice, prigušivači | Peć{0}}koja sadrži sumpor, obloga hemijskog reaktora | Cijevi za petrohemijske peći, puzeći{0}}kritične vješalice |
Ploča 600 pobjeđuje u cijeni i na-oksidirajućim obavezama na najvišoj temperaturi gdje je snaga sekundarna. Gubi na 625 u trenutku kada sumpor uđe u atmosferu, a gubi na 800HT na dijelovima s ograničenim pritiskom{5}}gdje ojačanje karbonitrida kontrolira deformaciju.
Čitanje B168 sertifikata za tablicu
Tri reda za reviziju izvan uobičajene hemije i zatezanja:
- Veličina zrna: ASTM 5 ili finiji tipičan je za žarenu ploču; krupna zrna (ASTM 2-3) poboljšavaju otpornost na puzanje, ali smanjuju otpornost na sobnu{3}}temperaturu - znajte na kojoj strani se nalazi vaša aplikacija.
- Površina: br. 1 (vruće valjana, oksidirana) za uređaje peći koje će se mašinski obrađivati; 2B ili polirana samo ako je ploča okrenuta prema procesnoj tekućini gdje završna obrada površine utiče na onečišćenje.
- Ravnost: B168 ne navodi čvrstu ravnost; ako laserski-režete prazne elemente, navedite ravnost na PO ili budžet za ublažavanje naprezanja-prije obrade.
Često postavljana pitanja
P: MožeInconel 600 pločabiti otvrdnuti termičkom obradom?
O: Ne. Bez Al ili Ti nema gama prve faze za taloženje. Jedini put za jačanje je hladni rad. Za ploču visoke{3}}čvrste visoke{4}}temperature, prijeđite na 625 ili 718.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za 600 ploča?
O: Otprilike 1100 C u čistom oksidirajućem zraku za kratkotrajno-izlaganje; 980-1050 C za dugotrajno konstrukcijsko opterećenje. Brzina oksidacije iznad 1000 C se ubrzava, a razbijanje kamenca postaje ograničavač vijeka trajanja.
P: Zašto ploča 600 otporna na hloridni stres-korozijsko pucanje?
O: Minimum od 72% Ni. SCC u hloridima je problem austenitnog-nerđajućeg čelika; legure nikla iznad oko 45% Ni su efektivno imune, a 600 je znatno iznad tog praga.
P: Da li je 600 ploča zavarljiva?
O: Da - potpuno austenitno, bez predgrijavanja, bez PWHT. Odgovarajuće punilo je ERNiCrFe-1 (familija FM 82/92) ili ERNiCr-3. Metal šava će biti mekši od hladno obrađene osnovne ploče; dizajnirati spojeve u žarenoj ploči ili prihvatiti neusklađenost.
P: Kako se ploča 600 može usporediti sa 310S nehrđajućim materijalom u peći?
O: 600 ima veći nikl i bolju otpornost na termički zamor; 310S je jeftiniji i adekvatan za oko 1050 C na čistom vazduhu. Tamo gdje je termički ciklus jak ili je prisutan sumpor, matrica od 600 nikla pobjeđuje -, ali 625 pobjeđuje čak i više.
Pošaljite uslove vaše peći - temperaturu, sastav atmosfere, nivo sumpora i zahtjeve opterećenja - namarket@htpipe.com. Reći ćemo vam da li je žarena ploča od 600 prava potrošnja, da li je hladno-karakterizacija vrijedna premije, ili da li sumpor u vašem plinskom toku čini 625 jeftinijim izborom tokom trajanja kampanje.
