Inconel 718 cijevi od legurebaziran je na matrici nikla sa preciznim omjerom hroma, niobijuma, molibdena i drugih elemenata, održava dugoročnu-stabilnost na visokim-temperaturama, visokim-pritiscima i korozivnim okruženjima, što ga čini poželjnim rješenjem za cijevne sisteme u ekstremnim uslovima. HT PIPE je ainconel 718 bešavna cijevdobavljač sa 15+ iskustvom u izvozu.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
legura 718 materijal Hemijski sastav
Nikl (Ni) 50%-55% služi kao osnovni metal, osiguravajući žilavost i stabilnost na visokim temperaturama. Krom (Cr) 17%-21% povećava otpornost na oksidaciju i koroziju. Niobijum (Nb) 4,75%-5,50% i molibden (Mo) 2,8%-3,3% formiraju '' i ' faze jačanja, značajno povećavajući snagu.
Gvožđe (Fe) je balans, dok titanijum (Ti) 0,65%-1,15% i aluminijum (Al) 0,2%-0,8% promovišu taložno stvrdnjavanje, a sadržaj elemenata u tragovima kao što su ugljenik (C), mangan (Mn) i silicijum (Si) se kontroliše radi optimizacije performansi obrade stabilnosti i mikrostrukture.
inconel n07718 cijev Ključne prednosti performansi
Mehanička svojstva:Na sobnoj temperaturi, zatezna čvrstoća veća ili jednaka 1300MPa, granica tečenja veća od ili jednaka 1100MPa, a izduženje ostaje na 20%-30%, čvrstoća ostaje gotovo nesmanjena u okruženjima na visokim temperaturama ispod 650 stepeni, posjeduje odličnu otpornost na puzanje, otpornost na puzanje i otpornost na daleko zamor premašuje uobičajeni čelik. cijevi.
Otpornost na koroziju:Inconel 718 cijev od legure ima jaku otpornost na oksidirajuću okolinu, reducirajuće kiseline, pucanje od korozije pod naponom hloridom i koroziju udubljenja. Može stabilno raditi u oštrim medijima kao što su para-visoka temperatura, kiseli gasovi i sumporovodik, što ga čini pogodnim za korozivne uslove u pomorskoj i hemijskoj industriji.
Fizička svojstva i svojstva obrade:Gustina je približno 8,2 g/cm³, tačka topljenja je 1300-1400 stepeni i ima nizak koeficijent termičke ekspanzije, što rezultira odličnom dimenzijskom stabilnošću tokom termičkog ciklusa. Može se formirati konvencionalnim procesima kao što su zavarivanje, kovanje i mašinska obrada. Njegove performanse zavarivanja su izvanredne među superlegurama na bazi nikla i nije podložna pucanju zbog starenja.
astm b163 inconel 718 cijevi Specifikacije i obrasci proizvoda
Primjenjivi standardi:ASTM B163, ASME SB-163, SAE AMS 5589/5590, DIN 17751, ISO NiCr19Nb5Mo3, itd.
Slične ocjene:UNS N07718 (SAD), Werkstoff Nr. 2.4668 (Njemačka)
Forme proizvoda:Bešavne cijevi, zavarene cijevi (ERW/EFW), dostupne u okruglim, kvadratnim, pravougaonim i drugim poprečnim- presjecima, završne obrade uključuju obične krajeve, zakošene krajeve i krajeve s navojem.
Raspon specifikacija:Bešavne cijevi vanjskog prečnika 1/4" NB-6" NB, zavarene cijevi vanjskog prečnika 1" NB-16" NB, debljina stijenke prati SCH20, SCH40, SCH80, XXS seriju, dužine dostupne u pojedinačnim nasumičnim dužinama, dvostrukim nasumičnim dužinama i prilagođenim dužinama rezanja.
legura n07718 Proizvodnja i obrada Istaknuti
Proces proizvodnje jezgra cijevi od legure 2.4668
Ingoti se pripremaju postupkom vakuumskog indukcionog topljenja (VIM) + pretopljenja elektrošljake (ESR) za kontrolu sadržaja nečistoća i homogenizaciju kompozicije. Nakon kovanja i ekstruzije za formiranje praznih cijevi, one se obrađuju do željene veličine kroz hladno izvlačenje ili vruće valjanje.
Naknadni tretman rastvorom (približno 980 stepeni) i tretman starenjem (držanje na 720 stepeni 8 sati, hlađenje peći na 620 stepeni i držanje još 8 sati, zatim hlađenje vazduhom) pospešuju taloženje faza jačanja, poboljšavajući čvrstoću i tvrdoću proizvoda. Konačno, ultrazvučno i radiografsko ispitivanje bez razaranja se izvodi kako bi se osiguralo da završna obrada površine i unutrašnji kvalitet ispunjavaju standarde.
inconel n07718 cijevi Kontrola procesa zavarivanja
Zavarivanje mora slijediti princip malog unosa topline, kontrolirajući struju i povećavajući brzinu zavarivanja. Međuprolazna temperatura mora se striktno održavati ispod 150 stepeni kako bi se smanjila zona{2}}zahvaćena toplinom i taloženje štetnih faza.
Poželjna je homologna žica za zavarivanje ERNiFeCr-2, dok se heterogena žica za zavarivanje ERNiCrMo-4 može koristiti u složenim uslovima za poboljšanje otpornosti na pucanje, standardna termička obrada starenja mora se izvršiti nakon zavarivanja kako bi se rastvorile štetne faze kao što je Lavesova faza i povratila mehanička svojstva i otpornost na koroziju šava.
