S32550 Super dupleks cijevje druga-generacija super duplex cijevi od nehrđajućeg čelika, također poznata kao UNS S32550 cijev ili 1.4507 cijev, sa komercijalnim nazivom Ferralium 255. Njegova mikrostruktura se sastoji od austenita (faza) i ferita (faza), i široko se koristi u raznim teškim korozivnim industrijskim okruženjima.
HT PIPE može prilagoditi S32550 Super Duplex cijevi prema potrebama kupaca, uključujući različite specifikacije, debljine stijenki, dužine i metode povezivanja. Pružamo pravovremene i efikasne logističke usluge na glavnim svjetskim tržištima. Za ponude, specifikacije i izvještaje o ispitivanju zaS32550 Super dupleks cijev, molimkontaktirajte direktno HT PIPE.
S32550 Super Duplex Pipe Chemical Composition
Ugljik (C) Manji ili jednak 0,04, Mangan (Mn) Manji ili jednak 1,50, Fosfor (P) Manji ili jednak 0,040, Sumpor (S) Manji ili jednak 0,03, Silicijum (Si) Manji ili jednak 1,00, Chrom-27 (Chrome) 27 (Chrome)-27. (Ni) 4,50-6,50, molibden (Mo) 2,90-3,90, azot (N) 0,10-0,25, bakar (Cu) 1,50-2,50, gvožđe (Fe) kao ravnoteža.
S32550 Super Duplex Pipe Mechanical Properties
Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 690MPa (neki standardi veći ili jednaki 760MPa), granica tečenja veća ili jednaka 450MPa (neki standardi veći od ili jednaki 550MPa), izduženje veće ili jednako 25% (neki standardi veći ili jednaki 15%), ili kontrola tvrdoće jednaka 3HR ili 8 297HBW).
S32550 Super dupleks cijevi Otpornost na koroziju i toplinska obrada
S32550 Super Duplex cijev posjeduje odličnu otpornost na koroziju. Visok sadržaj hroma, molibdena i azota daje mu izuzetnu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina. U rastvoru koji sadrži 5000 ppm hloridnih jona na 80 stepeni, faktor kritičnog intenziteta naprezanja KISCC može dostići 35 MPa√m, otprilike četiri puta više od 304 nerđajućeg čelika.
Može izdržati sumpornu kiselinu u koncentracijama manjim ili jednakim 20% i temperature ispod 60 stepeni, i octenu kiselinu u koncentracijama manjim ili jednakim 50% i temperature ključanja, sa stopom korozije manjom od 0,1 mm/godišnje, u morskoj vodi i raznim okruženjima koja sadrže hlor{4}}koje premašuju efektivnu temperaturu vode od 50 kritičnih stepeni, 50 kritičnih stepeni vode. korozija.
Proizvod se podvrgava termičkoj obradi koja uključuje žarenje otopinom na 1050-1120 stepeni nakon čega slijedi gašenje vodom. Brzina hlađenja mora biti veća od 50 stepeni/s kako bi se osigurao izbalansiran dvofazni omjer i eliminisale padavine druge faze. Žarenje na 850-950 stepeni može se izvesti po potrebi kako bi se ublažio stres i poboljšala obradivost.
S32550 Područja primjene super dupleks cijevi
Naftna i plinska industrija:Podmorski cjevovodi, alati za bušotine za izvore kiselog plina, oprema za platforme na moru, oprema na ušću bušotine, separatori, izmjenjivači topline i cjevovodi za prijenos nafte i plina.
Hemijska industrija:Reaktori sumporne kiseline, isparivači fosforne kiseline, oprema za kiseljenje, hemijske pumpe, ventili, cevovodi za korozivne medije i razne hemijske posude.
Pomorsko inženjerstvo:Brodski propeleri, sistemi vratila, kormila, zaptivke vratila, komponente pumpi i ventila, oprema za tretman morske vode i cjevovodi za platforme na moru.
Ostala polja:Oprema za postrojenja za desalinizaciju morske vode, kontejneri i cjevovodi za tretman nuklearnog otpada, oprema otporna na koroziju-za industriju papira, mašine za preradu hrane, te obloge-otporne na habanje i komponente osovine u uvjetima visokog-habanja.
Prednosti proizvoda za super dupleks cijevi S32550
Otpornost na koroziju:U poređenju sa nerđajućim čelikom 316L, pokazuje značajno poboljšanu otpornost na piting koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije pod naponom. U poređenju sa standardnim duplex nerđajućim čelikom 2205, zbog prisustva bakra i volframa, ima superiornu otpornost na koroziju i otpornost na habanje sumporne kiseline.
Visoka čvrstoća i lagana:Granica tečenja je znatno veća od one kod običnog austenitnog nerđajućeg čelika, što omogućava debljine tanjih zidova pod istim radnim uslovima, smanjujući troškove materijala i težinu opreme.
Obradivost:Može se obraditi raznim metodama kao što su kovanje, mašinska obrada i zavarivanje. Prilikom zavarivanja, korištenje odgovarajućih materijala za zavarivanje (kao što je ER2553) i striktna kontrola unosa topline mogu proizvesti visoko-kvalitetne zavare.
Isplativost-:U poređenju sa legurama na bazi nikla{0}}, ima niže troškove, dok posjeduje sličnu otpornost na koroziju i veću čvrstoću, što ga čini ekonomičnim izborom za zahtjevne uslove rada.
Dug vijek trajanja:U korozivnim okruženjima i okruženjima visokog{0}}habanja, vijek trajanja daleko premašuje vijek trajanja običnih cijevi od nehrđajućeg čelika, smanjujući troškove održavanja i zamjene opreme.
