ASTM A312 S317 cijevje austenitna cijev od nehrđajućeg čelika s visokim sadržajem kroma, nikla i molibdena kao osnovnim legirajućim elementima. Kroz preciznu kontrolu sastava legure i procesa proizvodnje, postiže se odlična kombinacija otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke{1}}temperature i mehaničkih svojstava, prvenstveno korištenih za transport teških medija i rad u ekstremnim okruženjima.
ASTM A312 S317 cijevDobavljači
HT PIPE je dobro-poznati prodavač i izvoznik. Mi smo aS317dobavljač materijala sa 15+ iskustvom u izvozu. Ne nudimo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i spojeve za cijevi, prirubnice itd.Kontaktirajte nasza više informacija i cijene besplatno.
ASTM A312 S317 proces proizvodnje bešavnih cijevi
Priprema sirovina:Odabrani su ASTM A312 S317 cijevni komadi u skladu sa standardima hemijskog sastava, bez površinskih pukotina, inkluzija ili drugih defekata. Sastav se provjerava spektralnom analizom prije ulaska u fabriku.
Topljenje i livenje:Topljenje se vrši pomoću elektrolučne peći ili indukcijske peći, uz preciznu kontrolu omjera legiranih elemenata i temperature kako bi se osigurala ujednačenost kompozicije, livenjem u cijevnu gredicu.
Vruće valjanje i pirsing:Nakon zagrijavanja cijevne gredice na visoku temperaturu, ona se prerađuje u šuplju cijev pomoću mašine za bušenje, čime se uspostavlja osnovni oblik cijevi.
Hladno valjanje i izvlačenje:ASTM A312 S317 cijev je hladno valjana ili hladno vučena, s preciznom kontrolom vanjskog prečnika i debljine stijenke, poboljšavajući točnost dimenzija i kvalitet površine.
Toplinska obrada:Osnovni proces je tretman rastvorom, gde se cev zagreva na 1040-1100 stepeni i drži 1-2 sata (podešeno prema debljini zida), nakon čega sledi brzo hlađenje vodom da bi se karbidi potpuno rastvorili i formirala jednolična austenitna struktura.
Površinska obrada:Oksidni kamenac se uklanja kiseljenjem, a po potrebi se vrši pasivizacija radi povećanja otpornosti površine na koroziju; površinske završne obrade kao što je 2B glatka ili 8K zrcalna završna obrada mogu se postići na zahtjev.
fino rezanje:Rezanje na dužinu prema zahtjevima kupca i ispravljanje preciznosti kraja.
SS317 proces proizvodnje zavarenih cijevi
Zavarene cijevi koriste čeličnu traku S317 kao sirovinu, koja se strojem za formiranje valja u cijevni oblik, a zatim zavaruje korištenjem TIG (zavarivanje inertnim plinom od volframa) ili MIG (zavarivanje metala inertnim plinom). Naknadni tretmani uključuju tretman rastvorom, kiseljenje, pasivizaciju i završnu obradu dimenzija. Spoljni prečnik se obično kreće od 6-219 mm, a debljina zida od 0,5-20 mm, pogodan za transport korozivnih medija srednjeg do niskog pritiska.
Inox 317 cijev Indikatori jezgre otpornosti na koroziju
Ekvivalent piting cijevi S317 je veći od 35, značajno veći od onog od nehrđajućeg čelika 304 (PREN≈19) i nehrđajućeg čelika 316 (PREN≈25), što pokazuje značajno poboljšanje otpornosti na piting koroziju. U hloridnim okruženjima, njegova otpornost na koncentraciju Cl⁻ može premašiti 20.000 ppm, a otpornost na koroziono pucanje pod naponom (SCC) je tri puta veća od 316L, što ga čini posebno pogodnim za okruženja s velikom količinom-soli.
S31700 čelična cijev Povoljan medij
kiseli mediji:ASTM A312 S317 cijev pokazuje dobru otpornost na koroziju na koncentracije sumporne kiseline ispod 15% i iznad 85%, koncentracije hlorovodonične kiseline na sobnoj temperaturi ispod 5% i koncentracije fosforne kiseline ispod 85% na 60 stepeni, što je čini pogodnom za transport kiseline u hemijskoj industriji.
Hloridni mediji:Morska voda, slana voda, otopine klorida, itd., pogodne za brodsko inženjerstvo i opremu za desalinizaciju morske vode.
Ostali mediji:Organske kiseline, tekućina za izbjeljivanje pulpe, tekućine za preradu hrane, itd., zadovoljavaju potrebe za kontrolom korozije u više industrija.
