Inconel N06600 Cijevse uglavnom koristi u sljedećim osnovnim proizvodnim procesima u kemijskoj industriji zbog svoje otpornosti na organske kiseline, lužine, visoke temperature i sulfidnu koroziju. HT PIPE je dobavljač cijevi Inconel N06600 sa 15+ iskustvom u izvozu.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Osnovne prednosti Inconel 600 cjevovoda u hemijskoj industriji
Otpornost na koroziju na više medija:Inconel N06600 cijev može izdržati koroziju od organskih kiselina, alkalija, sulfida i oksidirajućih medija istovremeno, bez potrebe za zamjenom materijala cjevovoda za različite medije, smanjujući troškove nabavke opreme i održavanja.
Prilagodba širokog temperaturnog raspona:Inconel N06600 cijev se može stabilno koristiti od sobne temperature do 450 stepeni, pokrivajući više od 90% srednjih i visokotemperaturnih radnih uslova u hemijskoj industriji.
Dugoročna stabilnost:U kontinuiranoj hemijskoj proizvodnji (obično sa godišnjim radnim vremenom od preko 8000 sati), stopa korozije cjevovoda je manja ili jednaka 0,02 mm/godišnje, a vijek trajanja može doseći 10-15 godina.
cijev od legure 600 u industriji klora
Oprema za nanošenje:Toranj za sušenje hlornog gasa, oprema za proizvodnju vinil hlorid monomera (VCM), visokotemperaturni cevovod za obradu gasa hlora.
Osnova učinka:Inconel N06600 cijev ima dobru otpornost na suvi plin hlor i hlorovodonik, a visok sadržaj nikla pruža odličnu otpornost na korozijsko pucanje hloridnim jonima.
incoloy 600 u organskoj i petrohemijskoj industriji
Oprema za nanošenje:Cijevi peći za krekiranje etilena, stirenske jedinice, katalitički regeneratori, cjevovodi opreme za kontakt sa hloridima i fluoriranim ugljovodonicima.
Osnova učinka:Održava stabilnu otpornost na oksidaciju i čvrstoću na visokim temperaturama do 1175 stepeni C, i može odoljeti karburizaciji i koroziji raznih organskih kiselina.
legura 600 materijal u jako alkalnom (kaustičnom alkalnom) okruženju
Oprema za nanošenje:Isparivač natrijum hidroksida (kaustična soda), oprema za koncentraciju, digestor alkalne pulpe, oprema za proizvodnju sapuna.
Osnova učinka:Otpornost na korozijsko pucanje pod naponom u različitim koncentracijama i temperaturama kaustičnih alkalnih rastvora.
inconel 600 tube u industriji neorganskih kiselina i đubriva
Oprema za nanošenje:Oprema za proizvodnju fosforne i dušične kiseline. Visokotlačni ventili kiseonika i cevovodi u fabrikama đubriva (radni pritisak 600-1500 funti).
Kriterijumi učinka:Otpornost na ključanje koncentrirane dušične kiseline i otpornost na sve koncentracije čiste fosforne kiseline na sobnoj temperaturi.
incoloy 600 u specijalnim medijima i-okruženju visoke čistoće
Oprema za nanošenje:Sistem napojne vode bojlera nuklearne elektrane, izmjenjivač topline, industrijski isparivač.
Kriterijumi učinka:Sigurniji od nehrđajućeg čelika, pogodan za{0}}vodu visoke čistoće i okruženja sa visokim stresom.
inconel legura 600 Mere opreza za industrijsku primenu
Potvrda srednje kompatibilnosti:Ako medij sadrži fluoridne jone (kao što su fluoridni katalizatori), otpornost Inconela 600 na koroziju fluora treba unaprijed testirati (treba biti oprezan kada se koristi s koncentracijom jona fluora većom ili jednakom 100ppm).
Kontrola procesa zavarivanja:Mora se koristiti ERNiCr-3 žica za zavarivanje, a vlažnost okoline za zavarivanje treba da bude manja ili jednaka 60% kako bi se izbjeglo upijanje vlage tokom procesa zavarivanja, što može uzrokovati napukline izazvane vodonikom u zavarenom šavu.
Plan redovnog testiranja:Za radne uslove visoke{0}}temperature i visokog-pritiska (kao što su cjevovodi za sintezu amonijaka), ultrazvučno ispitivanje treba provoditi svakih 6 mjeseci kako bi se otkrili defekti zavarenih spojeva, a metalografska analiza bi se trebala provoditi svake 2 godine kako bi se ispitalo starenje tkiva.
