HT PIPE je dobavljač spojnih vijaka od legure 825 sa 15+ iskustvom u izvozu.Kontaktirajte nasza više informacija i ponude besplatno!
Pričvršćivači za vijke od legure 825pripada porodici nikla-gvožđa-hroma, ova specijalizovana legura pruža jedinstveno uravnotežen hemijski profil. Nudi izuzetno isplativu-efikasnu alternativu skupljim-skupljim legurama na bazi nikla-, dok drastično nadmašuje standardne austenitne i dupleks nerđajuće čelike u visoko redukcijskim i oksidirajućim kiselinama.
Primarni globalni standardi
Specifikacija materijala:ASTM B425 / ASME SB425 (Standardna specifikacija za Ni-Fe-Cr-Mo{5}} štap i šipka od legure Cu koja se koristi za brzu obradu u pričvršćivače).
Dimenzionalni rasporedi:ASME B18.2.1 za teške šesterokutne vijke, ASME B18.2.2 za navrtke i BS 4882 ili DIN 976 za navojne klinove visokog{4}}integriteta.
Ekološka kompatibilnost:Potpuno usklađen saNACE MR0175 / ISO 15156zahtjevi
Dimenzioniranje i konfiguracije
Pričvršćivači su konstruirani u velikoj dimenziji kako bi odgovarali teškim-prirubničkim vezama:
Prečnici navoja:Dostupne od metričkih veličina M3 do M80 i imperijalnih veličina od 3/16 inča do 6 inča.
Konfiguracije nagiba niti:Profili finih i grubih navoja uključujući ASME B1.1 2A/3A ili 2B/3B distribucije (UNC, UNF i UN klase navoja).
Uobičajeni oblici:Neprekidni vijci s punim-navojima, dvostrani-svornjaci, navojni-krajnji vijci, teški šesterokutni vijci i odgovarajuće teške imbus matice.
ASTM B423 UNS N08825 Hemijski sastav
| Ocjena | Cr | Fe | Ni | C | Mn | Cu | Si | S |
| Inconel 825 | 19.5 – 23.5 | 1,0 max | 38.0 – 46.0 | 0,05 max | 1,0 max | 1.5 – 3.0 | 0,5 max | 0,03 max |
Mehanička svojstva legure 825
| Gustina | Tačka topljenja | Zatezna čvrstoća | Snaga prinosa (0,2% offset) | Izduženje |
| 8,47 g/cm3 | 1413 stepeni (2580 stepeni F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40% |
Globalne industrijske aplikacije
JerPričvršćivači od legure 825premošćuju jaz između skupih specijalnih superlegura i standardnog nehrđajućeg čelika, oni služe kao ključne komponente u nekoliko velikih industrijskih sektora širom svijeta.
1. Offshore i Marine Engineering
Od Sjevernog mora do azijskih{0}}pacifičkih dubokovodnih polja, platforme na moru rade u zonama prskanja gdje slani sprej i stajaća morska voda brzo korodiraju nisko{1}}ne legure. Korištenje UNS N08825 vijaka za pričvršćivanje podmorskih ventila, strukturnih nosača-zona prskanja i razdjelnika morskih cjevovoda sprječava napade pukotina i lokalizirane rupice.
2. Upstream i Midstream Nafta & Gas
U bušotinama kiselog plina koje sadrže povišene razine vodonik sulfida, ugljičnog dioksida i elementarnog sumpora, standardni čelični zatvarači visoke{0}}zatezne čvrstoće su vrlo osjetljivi na pucanje sulfidnim stresom. Visok sastav nikla u leguri 825 zaustavlja ovaj put degradacije, što ga čini idealnim za nizvodne rafinerske jedinice i sklopove ventila za božićno drvce.
3. Hemijska obrada i proizvodnja kiseline
Legura 825 ističe se po svojim izuzetnim performansama u okruženjima vruće sumporne kiseline. Hemijska postrojenja koriste ove pričvršćivače za spajanje staklenih- sistema cijevi, izmjenjivača topline, grijaćih namotaja rezervoara za kiseljenje i industrijskih isparivača koji rukuju vrućim mješavinama fosforne kiseline.
4. Kontrola zagađenja i desalinizacija
Prečistači za odsumporavanje dimnih gasova (FGD) hvataju agresivne gasove koji-sadrže sumpor, stvarajući okruženje bogato visoko korozivnim kondenzatima. Pričvršćivači izrađeni od Werkstoffa 2.4858 bezbedno obezbeđuju pumpe za reciklažu, prigušne mehanizme i rezervoare za mešanje od kvara izazvanog kiselinom{3}}.
Proizvodnja, kovanje i kontrola kvaliteta
Proizvodnja visokog-kvalitetaPričvršćivači za vijke od legure 825zahtijeva pažljivu termičku i mehaničku kontrolu za održavanje specijaliziranih struktura zrna legure.
Kovanje i termička obrada
Vruće kovanje:Izvodi se unutar preciznog temperaturnog prozora od 870 stepeni do 1180 stepeni (1600 stepeni F do 2150 stepeni F). Završne operacije treba održavati između 1600 stepeni F i 1800 stepeni F kako bi se optimizirao učinak korozije nakon -obrade.
Stabilizirajuće žarenje:Teški{0}}pričvršćivači sa zidovima ili dijelovi koji su podvrgnuti intenzivnom toplom-obradu zahtijevaju namjensko stabilizacijsko žarenje. Ovaj proces redistribuira elemente hroma i titanijuma unutar matrice, neutrališući bilo kakvu mikrostrukturnu osetljivost uvedenu tokom hlađenja.
Osnovni okviri za testiranje
Da bi se garantovala pouzdanost u instalacijama pod visokim{0}}pritiskom, zatvarači prolaze stroge protokole inspekcije prije isporuke:
Hemijska verifikacija:Testiranje pozitivne identifikacije materijala (PMI) kako bi se potvrdilo da postoci elemenata odgovaraju ASTM B425 granicama.
Mehanička verifikacija:Preslikavanje tvrdoće (obično se prati prema Rockwell B granicama) zajedno sa destruktivnim ispitivanjem zatezanja i popuštanja.
Mikrostrukturna verifikacija:Ispitivanja intergranularne korozije ocijenjena prema ASTM A262 Practice C ili E smjernicama.
Dimenzijska provjera:Provjera uklapanja navoja korištenjem kalibriranih mjernih prstena "go/no-" kako bi se održala striktna usklađenost sa međunarodnim standardima navoja.
