Zavarivanje nerđajućeg čelikaodnosi se na proces spajanja dva ili više radnih komada od nehrđajućeg čelika zagrijavanjem, pritiskom ili kombinacijom oba, uz održavanje inherentne otpornosti na koroziju, mehaničke čvrstoće i strukturnog integriteta materijala.
Dobavljači od nerđajućeg čelika
HT PIPE je dobro-poznati prodavač i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika sa iskustvom u izvozu 15+. Ne nudimo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i spojeve za cijevi, prirubnice itd.Kontaktirajte nasza više informacija i cijene besplatno.
Ključne karakteristike materijala koje utječu na zavarivanje nehrđajućeg čelika
Mehanizam otpornosti na koroziju
Kada nerđajući čelik dođe u kontakt sa kiseonikom. Na površini se formira pasivni sloj krom oksida (Cr ₂ O3), debljine samo 2-5 nanometara, ali guste strukture. Može efikasno spriječiti dalju oksidaciju i koroziju materijala. Toplota zavarivanja može oštetiti ovaj pasivacijski film, a nepravilno hlađenje ili segregacija legiranih elemenata mogu spriječiti ponovno formiranje pasivizirajućeg filma.
Toplotna ekspanzija i toplotna vodljivost
Nerđajući čelik ima veći koeficijent termičke ekspanzije (16-20 × 10⁻⁶/stepen) i nižu toplotnu provodljivost (14-21 vati/metar/kelvin). Tokom zavarivanja, ova karakteristika može dovesti do neravnomjernog zagrijavanja i značajnih razlika u brzinama hlađenja radnog komada, što rezultira većim termičkim naprezanjem i deformacijama.
Karakteristike faznog prijelaza
Austenitni nerđajući čelik (304, 316, 321):Pokazuje stabilnu austenitnu fazu na sobnoj temperaturi, bez fazne transformacije tokom zagrevanja i hlađenja, i ima odličnu duktilnost. Međutim, ako sadrži nečistoće kao što su sumpor, fosfor i silicijum, sklon je vrućem pucanju.
Feritni nehrđajući čelik (430, 409):Cijeli temperaturni raspon je feritna faza, sa slabom duktilnošću na visokim temperaturama i velikim rizikom od hladnog pucanja.
Martenzitni nerđajući čelik (410, 420):Tokom brzog hlađenja, pretvara se iz austenita u martenzit, visoke tvrdoće, ali loše žilavosti, i zahtijeva toplinsku obradu nakon zavarivanja (PWHT) da bi se smanjila lomljivost.
Dvofazni nehrđajući čelik (2205, 2507):Austenit i ferit svaki čine oko 50%, sa uravnoteženom čvrstoćom i otpornošću na koroziju, ali osjetljivi na unos topline - prekomjerni unos topline može poremetiti fazni balans i dovesti do smanjenja žilavosti.
Uobičajeni postupci zavarivanja nehrđajućeg čelika
Zavarivanje volframom inertnim gasom (TIG zavarivanje/GTAW)
princip:Volframova elektroda koja se ne topi se koristi kao elektroda za stvaranje luka između elektrode i obratka. Rastopljeni bazen i elektroda zaštićeni su inertnim plinom (obično 99,99% čistoće plina argona) kako bi se izbjeglo zagađenje atmosfere. Ako je potrebno, materijal za punjenje se može dodati ručno.
Prednosti:Visok kvalitet zavarivanja (glatko oblikovanje, visoka preciznost), minimalno prskanje, precizna kontrola unosa toplote, pogodan za nerđajući čelik 0,5-6mm tankih zidova, posebno pogodan za zavarivanje austenitnog i dupleks nerđajućeg čelika sa visokim zahtevima otpornosti na koroziju.
Nedostaci:Spora brzina zavarivanja, visok intenzitet ručnog rada i visoki zahtjevi za vještinama zavarivača.
Zavarivanje metala inertnim plinom/zavarivanje metala aktivnim plinom (MIG/MAG/GMAW)
princip:Kontinuirano napajajte rastopljenu žicu za zavarivanje kao elektrodu kroz pištolj za zavarivanje i koristite zaštitni plin (MIG zavarivanje: argon+2% -5% kisika ili argon+10% -20% ugljičnog dioksida. MAG zavarivanje: argon+helij, pogodno za scenarije rastopljene vode pri visokim temperaturama).
Prednosti:Velika brzina zavarivanja (2-4 puta veća od TIG zavarivanja), pogodna za nerđajući čelik debljine 3-25 mm, lako se postiže automatizacijom i zahteva niže veštine zavarivanja od TIG zavarivanja.
Nedostaci:Više prskanja od TIG zavarivanja, šira zona utjecaja topline (HAZ), što zahtijeva čišćenje nakon zavarivanja kroz brušenje i druge metode.
Lučno zavarivanje šipkom za zavarivanje (SMAW/ručno lučno zavarivanje)
princip:Koristi se rastopljena šipka za zavarivanje obložena premazom. Tokom zavarivanja, premaz gori da bi se dobio rastopljeni bazen zaštićen od gasa, koji formira šljaku koja pokriva površinu rastopljenog bazena i izoluje atmosfersko zagađenje.
Prednosti:Nema potrebe za vanjskim zaštitnim plinom, prenosiva oprema (pogodna za-zavarivanje na licu mjesta), može raditi u vjetrovitom ili vanjskom okruženju, pogodna za nerđajući čelik debljine 6-50 mm.
Nedostaci:Uski radni opseg, potreba za uklanjanjem šljake nakon zavarivanja, veliki unos toplote (velika zona uticaja toplote) i laka pojava defekata uključivanja šljake.
Zavarivanje pod vodom (SAW)
princip:Koristeći otopljenu žicu za zavarivanje kao elektrodu, u kombinaciji sa granuliranim fluksom, luk je prekriven fluksom ("potopljeni luk"), a fluks se topi i formira zaštitnu trosku i plin, čime se postiže zavarivanje.
Prednosti:Visoka stopa taloženja (pogodno za zavarivanje debelih ploča), manje prskanja, duboko prodiranje, niski zahtjevi za vještinom zavarivača (lako za automatizaciju).
Nedostatak:Primjenjivo samo na ravne ili horizontalne pozicije zavarivanja, koje zahtijevaju obradu i recikliranje fluksa, nije prikladno za nehrđajući čelik sa tankim{0}}stinama.
