17-4PH ploča i šipka od nerđajućeg čelika (UNS S17400) dobavljač

Pitajte bilo koju prodavnicu ventila, proizvođača pumpi ili proizvođača naftnih polja na Bliskom istoku ili u Evropi koji im nerđajući materijal treba i17-4PHje na listi češće nego ne. Nije egzotično. Nije najotporniji na koroziju-nerđajući materijal na tržištu. Ono što radi je da sjedi na slatkom mjestu koje niko drugi dobro ne zauzima:snagu koju možete povećati pomoću ciklusa peći, po cijeni daleko nižoj od legure nikla.

17-4PH osovina u stanju H900 daje oko 1,170 MPa. Žareni 316L daje otprilike 205 MPa. Isti omotač dijela, isti crtež, otprilike pet puta veći kapacitet nosivosti -, ta pojedinačna rečenica objašnjava zašto klasa preživljava svaki pritisak u lancu snabdijevanja.

Šta je 17-4PH nerđajući čelik?

17-4PH je amartenzitni nerđajući čelik sa taloženjem-otvrdnjavanjem (PH).. Ime se jasno rastavlja kada znate konvenciju:17= nominalno 17% hroma,4= nominalno 4% nikla,PH= padavina stvrdnjavanja. Takođe se piše kao Tip 630 (ASTM), UNS S17400 i AISI 630.

Riječ "precipitation-otvrdnjavanje" ovdje radi pravi posao. Za razliku od 410 ili 420, koji svoju tvrdoću dobijaju od ugljika i tada su krti, 17-4PH dobija svoju snagu odbakrom{0}}bogati precipitatikoji se formiraju tokom tretmana starenja na niskim{0}temperaturama. To ima tri posledice koje su važne za kupca:

Snaga je izbor, a ne fiksni broj.Promijenite temperaturu starenja i promijenit ćete granicu tečenja - jedna toplina materijala obuhvata otprilike 725 do 1,170 MPa.

Dimenzijska stabilnost je odlična.Završna termička obrada se odvija na 480–620 stepeni, znatno ispod temperature žarenja otopine{2}}, tako da se dijelovi vrlo malo pomjeraju tokom starenja. Možete završiti-mašinu zatvoriti, ostariti i zadržati toleranciju.

Mašite ga mekanim, a zatim stvrdnjavate.Uvjet A (rješenje{0}}žareno) je mekan i pogodan za obradu. To je stanje koje želite za proizvodnju-čipova.

Hemijski je to martenzitna klasa sa dovoljno hroma i dodatkom bakra{0}}niobijuma da bi reakcija taloženja funkcionirala. Jesteferomagnetna u svim uslovima- rješenje-spaljeno i odležano - jer matrica ostaje martenzitna. To je važno za magnetnu-inspekciju čestica (plus) i diskvalifikuje ga iz nemagnetnih aplikacija (minus).

Ekvivalentne ocjene

Napomena kupca:1,4542 i 1,4548 su oba 17-4PH hemija; razlike su u specificiranom stanju i nepropusnosti analize, a ne u osnovnoj ocjeni. Ako vaš crtež kaže 1,4542, a certifikat mlina kaže 1,4548, to je obično u redu - ali potvrdite da se stanje starenja podudara s onim što je vaš dizajn pretpostavio.

Hemijski sastav 17-4PH (ASTM A564 / A693, tip 630)

Izvor:Ograničenja{0}}toplotne analize prema ASTM A564 tipu 630 / AMS 5622, unakrsno-provjereno na osnovu tri nezavisna lista podataka za mlin.

Dva elementa koja određuju da li ćete dobiti nekretnine koje ste platili subakar i niobijum. Bakar ispod 3% i reakcija na starenje je slaba; niobijuma ispod 0,15% i zrnasta struktura se grublja. I jedno i drugo vrijedi provjeriti MTR, a ne samo vjerovati nazivu razreda.

Mehanička svojstva prema uvjetima toplinske obrade - Tabela jezgra

Ovo je sto koji je većini kupaca potreban. Sve vrijednosti ispod suminimalne specifikacijske vrijednosti za šipku po ASTM A564 tipu 630, sa tipičnim rasponima tvrdoće navedenim pored.

Izvor:ASTM A564 Tip 630 minimalne vrijednosti; Rasponi tvrdoće su tipični po mlinu i podaci AMS 5622.

Čitajte ovu tabelu kao kupac

Iz toga odmah ispadaju tri stvari:

Snaga se otprilike udvostručujeod H1150 do H900, ali istezanje pada samo sa 16% na 10%. Ne mijenjate svu duktilnost za snagu, zbog čega se dijelovi H900 i dalje koriste u dinamičkom servisu.

Razmak u tvrdoći je važniji od jaza u čvrstoćikada je H₂S uključen. H900 na 40–47 HRC je daleko iznad NACE gornje granice od 33 HRC. H1150D postoji posebno da ga očisti.

H1025 je poštena zadana vrijednostza većinu industrijskih dijelova koji nisu -uslužni i nisu teži-kritični. Dobijate prinos od 1000 MPa i 33–38 HRC, uz znatno bolju žilavost od H900.

17-4PH toplinska obrada: što se zapravo događa u peći

Ako se sjećate samo jedne stvari o kupovini 17-4PH, zapamtite totermička obrada je proizvod. Hemija je roba; uslov je specifikacija. Dva dobavljača koji citiraju "17-4PH bar" ne citiraju isti materijal ako je jedan H900, a drugi H1150.

Korak 1 - žarenje rješenja (uvjet A)

temperatura:1,040 ± 10 stepeni (neke specifikacije kažu 1,025-1,065 stepeni)

Zadržite:30–60 minuta

cool:Brzo gašenje zrakom ili uljem

Ovo rastvara legirne elemente u jednoličnu martenzitnu matricu i proizvodi meko, duktilno stanje koje se može obrađivati.Svih 17-4PH počinje ovdje.Ako vam dobavljač isporuči šipku "-umotanu" bez dokumentovanog žarenja rješenja, nemate kontrolu nad tim šta će proizvesti kasnije starenje.

Korak 2 - Starenje (otvrdnjavanje padavinama)

temperatura:480-760 stepeni u zavisnosti od stanja

Zadržite:1 sat (H900) do 4 sata (većina ostalih), ukupno 8 sati za H1150D

cool:Vazduh

Tokom ovog koraka, fine čestice{0}} bogate bakrom se talože unutar martenzita. Oni pričvršćuju pomicanje dislokacije, a materijal postaje tvrd i čvrst.

Niža temperatura starenja=veća čvrstoća, manja žilavost. Viša temperatura starenja=manja čvrstoća, veća žilavost i mnogo bolja otpornost na naprezanje-korozijsko pucanje.To je cijela trgovina, u jednoj rečenici.

Dimenzionalna kontrakcija - detalj koji uništava dijelove

17-4PH se predvidljivo smanjuje tokom starenja, a količina zavisi od stanja:

Preporučeni redoslijed:gruba-mašina u stanju A → starost do određenog stanja → završi-mašina do konačne dimenzije. Ako je obrada nakon-starenja nemoguća, primijenite faktor kontrakcije kao pomak na vaše dimenzije uslova A. Završni dio-obrađen prije starenja će ispasti manji.

17-4PH vs 15-5PH vs 13-8 Mo vs 304/316 vs 17-7PH

Nijedna odluka o kupovini ove klase se ne dešava izolovano. Evo kako se uobičajena poređenja zapravo rješavaju.

Tri poređenja koja se najčešće pojavljuju

17-4PH vs 15-5PH.Ovo su blizu-blizanaca. 15-5PH pooštrava opseg kompozicije i smanjuje delta ferit, koji izoštravapoprečnoduktilnost i žilavost i čini materijal pogodnijim za kovanje. Ako kupujete rastopljeni materijal u zraku, a crtež zahtijeva zahtjeve poprečnog udara, 15-5PH ima prednost. Ali ako je 17-4PH poboljšan ESR ili VAR – što je standard za kritičan rad – ta prednost se uglavnom zatvara, a 17-4PH pobjeđuje na dostupnosti i cijeni.Za kiselu uslugu, oba trebaju H1150D na manje od ili jednako 33 HRC.U nafti i gasu, 17-4PH H1150D se specificira mnogo češće jednostavno zato što ima dužu istoriju polja i šire globalne zalihe.

17-4PH vs 316.Ovo je pogrešno poređenje sa okvirom kao izborom - to je izbor između čvrstoće i korozije, a bilo koji od njih može biti tačan odgovor. 316 sadrži molibden, koji kupuje otpornost na kloridne rupice koju 17-4PH jednostavno nema (17-4PH PREN ≈ 17; 316L ≈ 25; duplex 25; 316L ≈ 25). Ako je ograničenje vezivanja vašeg dijela okolina klorida, želite 316L, dupleks ili leguru nikla. Ako je u pitanju mehaničko opterećenje, 17-4PH pobjeđuje s faktorom četiri do pet.

17-4PH vs 17-7PH.Oba se zovu "17-x PH" i ljudi ih stalno brkaju. 17-7PH jepolu{0}}austenit: ostaje austenitičan kada se žari, može se oblikovati i samo je slabo magnetski, a postaje jak tek nakon odvojenog koraka termalne transformacije. Namijenjen je za opruge, obujmice i oblikovani lim -, ne za mašinsku šipku, niti za dio koji mora biti magnetski. Ne zamjenjujte jedno drugim.

Otpornost na koroziju: poštena procjena

17-4PH otporan je na atmosfersku koroziju, slatku vodu, blagu industrijsku atmosferu i mnoge hemijske medije na otprilike nivou304 nerđajući. Očigledno je bolji od 410, 420 i većine 400-serije otvrdljivih vrsta. To je dobra vijest, i to je većina dobrih vijesti.

Gdje ne uspijeva:

Piting i pukotina korozija u hloridima.Bez namjernog molibdena, klasa je ranjiva. U testiranju željeznog hlorida pokazuje mjerljiv gubitak težine za oboje. U stajaćoj morskoj vodi pokazuje čistu pukotinu-osjetljivost na koroziju - legura je podložna napadima pukotina ako se ostavi izložena stagnirajućoj morskoj vodi.

Pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC), a ovo u potpunosti ovisi o vašem stanju starenja.U testiranju izloženosti moru,H900 uzorci su otkazali za 68 dana ili manje.Prekoračenje na H1150 ili H1150D dramatično poboljšava SCC otpornost. Ako specificirate stanje najveće čvrstoće za dio izložen hloridu-jer "jače je bolje", birate stanje{4}}sklono pucanju koje je najviše dostupno.

Praktična pravila:

Za rad sa uronjenim ili stagnirajućim hloridom, koristite katodnu zaštitu, premaz ili umjesto toga odredite 316L/dupleks/leguru nikla.

Nikada ne ostavljajte pukotinu - dizajnirajte ili zatvorite.

Ako je SCC živi rizik, navedite H1150/H1150D, a ne H900.

U kiseloj (H₂S) službi, kontrola tvrdoće je obavezna (vidi dolje).

NACE MR0175 / ISO 15156 - kiselo-pravilo usluge

Ovo je najvažnije ograničenje primjene na ocjenu:

Granica je33 HRC maksimalno, i H1150D (dva uzastopna ciklusa od 4 sata na 621 stepen) je jedini uobičajeni uslov koji ga postiže dosljedno u svim oblicima proizvoda i veličinama sekcija.

Terenska lekcija koju vrijedi ponoviti:U polju jakog kiselog gasa, devet od 185 NACE-sukladnih stabljika ventila otkazalo je u roku od 15 mjeseci. Kada je izmjeren neispravan materijal, tvrdoća se vratila na C32–C33 - iznad C22–C30 o čemu su iskazani certifikati.Materijal je bio ispravan i specifikacije su bile ispravne; disciplina verifikacije nije bila.Ako kupujete 17-4PH za H₂S uslugu, insistirajte na tome100% provjera tvrdoće po komadu (ASTM E18), ne provjera na licu mjesta.

Temperaturne granice

Za HPHT bunare ili visoke-temperature iznad otprilike 315 stepeni, industrija prelazi na legure na bazi nikla, kao što je Inconel 718. Nemojte gurati 17-4PH preko svog plafona - to će prestarjeti u upotrebi.

Zavarivanje 17-4PH: punilo, predgrijavanje, PWHT

17-4PH je stvarno zavarljiv - maksimalni ugljik od 0,07% pomaže mnogo - ali nije zavariti-i zaboraviti.

Dodatni metal:

Osnove procedure:

Zavariti u stanju Akad god je to moguće. Zavarivanje u ostarjelom stanju stvara jako prestarjeli HAZ i smanjuje žilavost.

Prethodno zagrijati:nije potrebno ispod ~100 mm. Za debele, visoko ograničene spojeve, 100 stepeni je razumna zaštita; neki listovi potrošnog materijala zahtevaju 150-200 stepeni da bi se izbeglo pucanje.

Interpass temperatura:držati ispod 150-177 stepeni. Rad vruće može pretvoriti cijeli zavar u svježi martenzit i uzrokovati pucanje pri gašenju.

Zaštita:100% argon za GTAW, sa povratnim pročišćavanjem. Čistoća je bitna - ova klasa je osjetljiva na pucanje izazvano vodonikom-, pa ga odmastite acetonom i zaštitite od vlage.

Termička obrada nakon{0}zavarivanja:za kritične zavare,re-žarenje u rezoluciji (~1040 stepeni/1 h), a zatim starenjedo ciljnog stanja. Kako-zavarene naslage dostižu samo oko 980 MPa; puna rez-razlučivost plus starenje vraća otprilike 1,130 MPa. Direktno starenje nakon zavarivanja je prihvatljivo za neke ne-nekritične popravke, ali neće homogenizirati zavar i HAZ. Za kiselu uslugu, H1150D je zadana postavka nakon zavarivanja.

Upozorenje koda:zavareni 17-4PH je općenitonije prihvaćen od strane ASME koda za{0}}usluge plovila pod pritiskom. Ako je vaša komponenta označena kodom-, provjerite primjenjive zahtjeve koda prije projektovanja zavarenog spoja u ovoj klasi.

Prijave po industriji

Uvjet{0}}logika odabira u nastavku je stvarni sadržaj ovdje - lista industrije je upravo mjesto na kojem se nalazi.

Nafta i plin (uzvodno i nizvodno).Stabljike ventila, tijela i obloge ventila, osovine pumpe, alati za bušotine, komponente na glavi bušotine, pričvršćivači, BOP/X{0}}dijelovi drveta.Stanje je sigurno{0}}kritično:mokri H₂S znači H1150D na manje od ili jednako 33 HRC, tačka. Umjerena, ne-kisela usluga može koristiti H900 ili H1025 za jačinu.

Vazduhoplovstvo.Strukturni dijelovi, pričvršćivači, komponente stajnog{0}}komponente, komponente turbine. Tamo gdje je poprečna žilavost ili nuklearna/vazdušna specifikacija obvezujuća, 15-5PH ili 13-8 Mo preuzima 17-4PH.

Medicinski i hirurški instrumenti.Makaze, pincete, držači igala, bušilice za kosti, stomatološki instrumenti, endoskopski alati. Šipka i žica su regulisaniASTM F899. Drži oštricu nakon starenja, autoklave bez pomaka u dimenzijama i čiste mašine u stanju A.

⚠️ 17-4PH je instrument, a ne materijal za implantate.Nije na standardnim listama implantata (to su legure titanijuma i kobalta-hroma). Ako dobavljač nudi 17-4PH za trajni implantat, tretirajte to kao crvenu zastavicu.

Prerada hrane, mlijeka i lijekova.Komponente pumpe, ventili, hardver miksera, pričvršćivači gde vam je potrebna snaga plus površina koja se može čistiti. Otporan je na blage kiseline i sredstva za čišćenje nakon -ispiranja hrane. Jedno upozorenje: održavajte servis ispod otprilike 300 stepeni i pregledajte bilo kakvu upotrebu agresivnih sredstava za dezinfekciju na bazi klorida-na povišenoj temperaturi u odnosu na 316L ili više-opcija od legure.

Proizvodnja električne energije i teške mašinerije.Radno kolo i diskovi turbina, vodeći/zaptivni/labirintni prstenovi, rotori pumpi, zupčanici, osovine.

Marine.Osovine propelera i kormila, prstenovi glavčine - ali uvijek sa katodnom zaštitom ili premazom, a nikada sa nezaptivenim pukotinama u stajaćoj morskoj vodi.

Kalupi i alati.Umeci kalupa i mehanički dijelovi sa visokim{0}}habanjem imaju koristi od tvrdoće i skromne otpornosti na koroziju.

Standardi i specifikacije prema formi proizvoda

Dostupni oblici i veličine

Ne-nestandardne veličine i izrezane-na-dužine se navode na zahtjev.Ako vaš crtež zahtijeva određeni uvjet starenja koji nije naveden, recite nam da uvjet u RFQ-u - ne pretpostavlja da je "standardan".

Kvalitet, certifikati i sljedivost

Svaka narudžba od 17-4PH od Huitonga isporučuje se sa:

EN 10204 3.1 certifikat o ispitivanju mlinapo toplini i po serijskom broju - hemiji, mehaničkim svojstvima (zatezanje, popuštanje, izduženje, smanjenje površine, tvrdoće), zapisu termičke obrade i NDE rezultati.

EN 10204 3.2 inspekcija treće strane-dostupno na zahtjev (BV, SGS, Lloyd's, TÜV, Intertek, DNV).

Hemijska analiza prema ASTM A751, vlačna perASTM E8, tvrdoća HB/HRC, Charpy V-zarez poASTM A370gdje je potrebno.

NDE:ultrazvučno ispitivanje (ASTM A388 / EN 10228-3), ispitivanje magnetnim-česticama (ASTM A275) - martenzitna struktura čini MT potpuno efikasnim.

Put topljenja:zračna{0}}tapa za opću upotrebu;ESRza naftu i plin, ventile i brodove;VARza nuklearne, avio-svemirske i kritične komponente-ciklusa-zamora (obično dodaje otprilike 15-25% na cijenu ingota).

Na RFQ uvijek eksplicitno navedite stanje starenja- "17-4PH, H1025, ASTM A564 tip 630" - ne samo "17-4PH." A za kiselu uslugu dodajte "H1150D, NACE MR0175/ISO 15156-3, tvrdoća manja ili jednaka 33 HRC potvrđeno 100% po komadu."

Često postavljana pitanja

Šta znači 17-4PH?

17% hroma, 4% nikla, taložno stvrdnjavanje. Formalna oznaka je UNS S17400 / Tip 630.

Da li je 17-4PH nehrđajući čelik magnetski?

Da - u svim uvjetima, uključujući otopinu-žarenu, zbog svoje martenzitne strukture. Ovo se razlikuje od 304 i 316, koji nisu-magnetni kada se žare. Korisno za magnetsku{7}}inspekciju čestica; diskvalifikacija zbog ne-nemagnetnih zahtjeva.

Da li je 17-4PH jači od 316?

Znatno. H900 daje ~1,170 MPa naspram 205–310 MPa za žareni 316L - otprilike četiri do pet puta. Ali 316 ima molibden i daleko bolju otpornost na hloridnu koroziju. Snaga favorizira 17-4PH; hloridi favoriziraju 316.

Kakvo je stanje H900?

Odležavanje na 482 stepena 1 sat, hlađeno na vazduhu. Najveća čvrstoća standardnih uslova (~1,310 MPa vlačna, ~1,170 MPa izdašnost, 40–47 HRC).Nije prihvatljivo za NACE kiselu uslugu.

Koja je razlika između H1150 i H1150D?

H1150 je jedan ciklus od 4 sata na 621 stepen. H1150D jedvostruko starenje- dva uzastopna ciklusa od 4-sata. Dvostruki ciklus proizvodi stabilniju mikrostrukturu i konstantno postiže tvrdoću ispod 33 HRC, zbog čega je H1150D standardni izbor za NACE MR0175 kiselu uslugu. H1150 je prihvatljiv samo-od slučaja do slučaja sa provjerom tvrdoće.

Koja je NACE granica tvrdoće za 17-4PH?

33 HRC maksimalno. Samo H1150D (i, od slučaja-po{4}}od slučaja, H1150) se kvalifikuje. Uvjeti A, H900, H925, H1025, H1075 i H1100 nisu prihvatljivi za kiselu uslugu.

Može li se 17-4PH očvrsnuti hladnom obradom?

Ne. 17-4PH očvršćava samo precipitacijskom termičkom obradom (starenjem), a ne hladnim radom. To je ključna razlika od 301 ili 17-7PH.

Koja je maksimalna temperatura rada?

Oko 315 stepeni (600 stepeni F). Produženo izlaganje iznad nje pre-stari leguru i smanjuje snagu. Duktilnost pada ispod otprilike -50 stepeni, tako da nije pogodan za kriogenu upotrebu.

Može li se 17-4PH zavariti?

Da - GTAW, GMAW i SMAW, sa odgovarajućim ER630/E630 punilom, generalno bez predgrijavanja ispod ~100 mm, međuprolaza ispod 150–177 stepeni, i -žarenje u rezoluciji plus starenje za kritične zavare. Zavareni 17-4PH općenito nije prihvaćen od strane ASME koda za usluge plovila pod pritiskom, stoga provjerite zahtjeve koda ako je komponenta označena kodom.

Koja je razlika između 17-4PH i 15-5PH?

Oba su martenzitni PH od nerđajućeg čelika sa sličnom čvrstoćom. 15-5PH pooštrava analizu i smanjuje delta ferit, poboljšavajući poprečnu duktilnost, žilavost i kovanje. 17-4PH ima širu dostupnost u svim oblicima proizvoda i dužu istoriju servisa nafte i gasa. Za kiselu uslugu, oba trebaju H1150D na manje od ili jednako 33 HRC.

Kako da mašina 17-4PH?

Obradivost je najbolja u stanju A. Gruba-mašina u stanju A sa karbidnim alatom (presvučena TiAlN/AlCrN, pozitivna graba; ~115–190 m/min za tokarenje), ostarite do ciljanog stanja, a zatim završite-mašinu. Smanjite brzinu za 20–30% za stari materijal i završite precizne karakteristike H900 brušenjem.

Zatražite ponudu za ploču i šipku od nehrđajućeg čelika 17-4PH

Recite nam oblik, veličinu, količinu istanje starenja(H900 / H1025 / H1150 / H1150D), a mi ćemo potvrditi zalihe, certifikaciju i isporuku u roku od 24 sata.

 

📧 Email:market@htpipe.com

 

📍 Džengdžou, Kina

 

Isporučujemo 17-4PH ploče, šipke, limove, cijevi, žicu i materijale za kovanje širom svijeta, sa EN 10204 3.1/3.2 dokumentacijom i termičkom obradom prema vašem navedenom stanju.

>

Kontaktirajte nas za više informacija>>