AMS 5536 Hastelloy UNS N06002 ploča

Većina legura nikla na rasporedu mlinova ploča se prodaju zbog korozije.AMS 5536 Hastelloy UNS N06002 pločaprodaje se za grijanje. To je legura nikl-hrom-gvožđe-molibden sa otprilike 22% hroma i 18% gvožđa, čvrsta otopina ojačana molibdenom, volframom i kobaltom, i specificirano gotovo svuda da metalni dio mora zadržati oblik u atmosferi oksidirajuće peći iznad 900 stepeni.

 

Kada crtež kaže AMS 5536 ili ASTM B435 i poziva Alloy X, HX ili UNS N06002, ovo je ploča koja odgovara.Ova stranica pokriva strukturu specifikacije, sastav i mehanička ograničenja koja mlinski certifikat zapravo mora zadovoljiti, fizičke podatke koje su dizajneru potrebne, prozor za termičku obradu, granicu između listova i ploče koja mijenja tolerancije i pravila proizvodnje koja odlučuju da li dio preživi svoj prvi termički ciklus.

 

Dvije familije specifikacija pokrivaju istu ploču i nisu zamjenjive po obimu:

Dokument	Obim	Ko ga koristi
AMS 5536 (rev. R, 2024.)	List, traka i ploča, termički obrađeni rastvorom, kvaliteta u vazduhoplovstvu	Vazduhoplovstvo, lanci snabdevanja gasnim turbinama, odbrana
AMS 5754	Šipka, otkovci i prstenovi od iste legure i stanja	Isti kupci, različiti oblici proizvoda
ASTM B435 / ASME SB-435	Ploče, limovi i trake za opće i tlačne usluge	Graditelji industrijskih peći, hemijska fabrika, EPC
ASTM B572 / B619 / B622 / B626	Šipka, zavarena cijev, bešavna cijev, zavarena cijev	Tamo gdje je dužnost cjevasta, a ne ravna
ASTM B366	Fittings	Cijevni paketi

Kontaktirajte sada

AMS 5536 i B435 opisuju isti metal, u istom termički obrađenom stanju, sa istom nominalnom hemijom. Razlika je u administrativnom sloju: AMS dodaje uzorkovanje iz vazduhoplovstva, kontrolu brzine deformacije u ispitivanju zatezanja, pirometriju i zahteve za identifikaciju koje opšti industrijski nalog ne treba i ne treba da plati. Ako je krajnji korisnik OEM turbina, naručite AMS 5536. Ako je krajnji korisnik peć ili hemijsko postrojenje, dovoljan je i jeftiniji B435 za certifikaciju.

 

Sastav, kako piše u specifikaciji

Ograničenja ispod su tabela AMS 5536R. B435 se nalazi unutar nekoliko stotinki procenta na ostacima i funkcionalno je ista legura. Kupci ne bi trebali prihvatiti certifikat koji navodi samo tipične vrijednosti za ugljik, jer je ugljik element koji kontrolira i ponašanje puzanja i dugotrajno krhkost.

 

Element	min (%)	Max (%)	Funkcija u leguri
Ni	balans	-	Austenitna matrica, žilavost, fazna stabilnost
Cr	20.50	23.00	Cr2O3skala - otpornost na oksidaciju
Fe	17.00	20.00	Kontrola troškova, bilans termičke ekspanzije
Mo	8.00	10.00	Glavni učvršćivač u čvrstom rastvoru
Co	0.50	2.50	Dodatno ojačanje čvrstim rastvorom
W	0.20	1.00	Doprinos puzanju pri visokim temperaturama
C	0.05	0.15	Karbidi na granici zrna; kompromis između puzanja i duktilnosti
Mn	-	1.00	Deoksidacija, rezidualna kontrola
Si	-	1.00	Ostatak prakse topljenja
Al	-	0.50	Residual; nije dodatak koji učvršćuje starenje
Ti	-	0.15	Samo ostatak
B	-	0.010	Jačanje granica zrna na nivou tragova
Cu	-	0.50	Ostatak
P / S	-	0.040 / 0.030	Preostale granice

 

Iz te tabele slijede dvije praktične posljedice. Prvo, ovo je alegura u čvrstom rastvoru, a ne taložno stvrdnjavajuća. Nema koraka starenja, nema ″, nema ciklusa rješenje plus starost. Ne može se ojačati termičkom obradom na način na koji mogu 718 ili A286, zbog čega se zavari i oblikuje bez pucanja nakon deformacije. Drugo, 17-20% gvožđa je ono što ga komercijalno odvaja od 625: otprilike polovina molibdena, bez niobijuma i gvožđa umesto matrice u potpunosti zasnovane na niklu, zbog čega X ploča obično košta znatno ispod 625 ploče pri jednakoj debljini.

 

Mehanička ograničenja i šta pokazuje mlinski sertifikat

AMS 5536 zahtijeva, u stanju termički obrađenom otopinom, na sobnoj temperaturi:

Nekretnina	ksi	MPa	Napomena
Vlačna čvrstoća, min	100	690	Minimum specifikacije
Granica tečenja, 0,2% offset, min	45	310	Minimum specifikacije
Izduženje u 2 in, min	-	35%	Duktilni pod

 

Tipična ploča tretirana rastvorom ide znatno iznad tih podova. Reprezentativne vrijednosti iz podataka mlina i proizvođača:

Test temperature	0,2% prinos (MPa)	Vlačnost (MPa)	Izduženje (%)
21 stepen (70 stepeni F)	340	760	48.9
538 stepeni (1000 stepeni F)	224	604	60.2
649 stepeni (1200 stepeni F)	212	558	63.5
760 stepeni (1400 stepeni F)	218	421	74.5
871 stepen (1.600 stepeni F)	189	255	98.1
982 stepena (1800 stepeni F)	94	138	98.1
1093 stepena (2000 stepeni F)	45	72	95.3

 

Pažljivo pročitajte kolonu prinosa. Između 649 stepeni i 760 stepeni granica tečenja je u suštini ravna, a zatim se sruši iznad 871 stepen. To nije nedostatak; to je potpis legure čvrstog rastvora bez rezerve precipitacije. Projektovanje iznad oko 900 stepeni mora biti vođeno podacima o pucanju puzanja i tablicom dozvoljenih naprezanja, a ne vlačnom vrijednošću, jer test zatezanja više ne opisuje šta dio radi pod stalnim opterećenjem.

 

Fizička svojstva

Nekretnina	Vrijednost
Gustina	8,22 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Opseg topljenja	1.260–1.355 stepeni (2.300–2.470 stepeni F)
Modul elastičnosti, sobna temperatura	205 GPa (29,8 × 10&sup6; psi)
Toplotna ekspanzija, 25–93 stepena	13.9 × 10-6/ stepen
Toplotno širenje, 20–538 stepeni	15.1 × 10-6/ stepen
Toplotna ekspanzija, 26–982 stepena	16.6 × 10-6/ stepen
Toplotna provodljivost, sobna temperatura	9.1 W/(m·K)
Toplotna provodljivost, 593 stepena	20.8 W/(m·K)
Tvrdoća, ploča, tretirani rastvorom	87 HRB tipično
Veličina zrna, ploča, tipična	ASTM 3.5–6
Magnetski odgovor	Paramagnetno, potpuno austenitno

 

Niska toplotna provodljivost je broj koji hvata proizvođače. Pri 9,1 W/(m·K) ova legura provodi toplotu otprilike petinom stope od ugljeničnog čelika, tako da se toplota nalazi u bazenu za zavarivanje iu zoni uticaja toplote. Postupci zavarivanja napisani za nerđajući čelik, sa unosom toplote od nerđajućeg čelika i granicama međuprolaza od nerđajućeg čelika, će pregrejati ovu leguru. Preparati žljebova također zahtijevaju više čišćenja korijena nego što bi se koristila nehrđajuća procedura za postizanje potpunog prodiranja.

 

Granica između listova i ploče na 4,76 mm

AMS 5536 pokriva list, traku i ploču u jednom dokumentu, ali se režim tolerancije mijenja na liniji list/ploča: list je do i uključujući 0,1874 in (4,76 mm), ploča je 0,1875 in (4,76 mm) i više. Ista granična logika se općenito pojavljuje u standardima niklovanih ploča. Za kupca slijede dvije stvari:

 

• Stavka od 4,5 mm i stavka od 5 mm nisu isti proizvod iako su oba "Legura X". Tolerancija debljine, nagib i stanje rubova regulirani su različitim klauzulama.
• Ako crtež zahteva tačno 4,76 mm, potvrdite sa mlinom da li će se valjati kao lim ili kao ploča pre kotiranja, jer je korak cene na toj granici realan.

 

Toplinska obrada: prozor je uzak i nije opciono

Kovani proizvod se isporučuje termički obrađen rastvorom osim ako narudžbom nije drugačije navedeno. Standardna praksa je zadržavanje na1.175–1.205 stepeni (2.150–2.200 stepeni F)nakon čega slijedi brzo hlađenje - gašenje vodom, ili brzi zrak za tanke rezove, sa svijetlo žarenim materijalom hlađenim u vodiku.

 

Žarenje ispod temperature rastvora je greška koja tiho uništava ploču. Između otprilike 650 stepeni i 982 stepena ova legura taloži sekundarne faze, a te faze podižu čvrstoću na sobnoj temperaturi dok uklanjaju duktilnost. Ploča žarena na 1.050 stepeni, jer peć nije mogla da dostigne 1.180 stepeni, proći će test zatezanja i proći test savijanja, i biće krta u radu. Bilo koji toplo obrađen ili hladno obrađen dio mora biti ponovo obrađen i brzo ohlađen prije nego što ode u peć.

 

Zavarivanje i šta radi zona zahvaćena toplotom

Ova legura ima odličnu zavarljivost za superleguru, a razlog je strukturalni: budući da ne stvrdnjava starenjem, ne može pretrpjeti pucanje od deformacije tokom termičkog ciklusa zavarivanja. To je ono što ga čini zadanim izborom za složene, višeprolazne sklopove ploča kao što su obloge za sagorijevanje i prijelazni kanali.

Parametar	Vježbajte
Procesi	GTAW primarni; GMAW za teže sekcije; PAW i EBW za vazduhoplovne zglobove; otporno zavarivanje za tanki lim
Metal za punjenje	ERNiCrMo-2 odgovarajući punilo (žica AMS 5798); ERNiCrMo-3 prihvatljiv za mnoge spojeve
Zagrijte	Nije potrebno; temperatura u radnji je uobičajena specifikacija
Interpass temperatura	Ispod 93 stepena (200 stepeni F)
Termička obrada nakon zavarivanja	Generalno nije potrebno; žarenje rastvora na 1.175 stepeni za tešku upotrebu ili ublažavanje naprezanja na 871 stepen tokom jednog sata na velikim složenim izradama
Zavarivanje pod vodom	Ne preporučuje se - veliki unos toplote i sporo hlađenje povećavaju ograničenje i podstiču pucanje

 

Dva načina kvara pripadaju zoni toplotnog uticaja, a ne metalu šava. Prvi je mikropukotina pod prekomjernim unosom topline, zbog čega je međuprolazna kontrola temperature ovdje važnija nego kod nehrđajućeg čelika.

 

Drugi je dugotrajno krhkost: servis u opsegu 650–870 stepeni precipitira faze na granici zrna, a energija udara po Šarpi pada sa otprilike 73 J u stanju tretiranom rastvorom na oko 12 J nakon 168 sati na 816 stepeni. Dio ne puca u radu na temperaturi; pukne tokom hladnog starta, gašenja ili operacije ispravljanja nakon toga. Rukovati dugotrajnom X pločom kao krhkim materijalom, a ne kao sa duktilnom pločom koja je stigla do robe.

 

Otpornost na oksidaciju i atmosferu: gdje je ova klasa zapravo navedena

Nivo hroma proizvodi izdržljiv Cr₂O₃skala koja je otporna na lomljenje, zbog čega je legura navedena za oksidaciju do 1.204 stepena (2.204 stepena F) i za korisnu čvrstoću do oko 816–870 stepeni. Iznad toga, oksidacija je i dalje prihvatljiva, ali dizajn postaje pod utjecajem puzanja.

 

Njegovo ponašanje u atmosferama karburizacije i nitriranja je dio koji većina konkurentskih stranica preskače. U petrolej koksu na 1.038 stepeni, uzorak od nerđajućeg čelika 309 je potpuno penetriran u roku od 100 sati, dok legura X nije pokazala mjerljivu dubinu karburizacije. U atmosferi vodonika/azota/amonijaka na 593 stepena i 15.000 psi, prividna debljina sloja nitrida bila je 0,01 mm naspram 0,08 mm za 310 nerđajući nerđajući materijal, bez intergranularnog napada i bez oštećenja savijanja.

 

Ograničenje je jednako specifično: ova ocjena jestenelegura vlažne korozije. Ne treba ga naručiti za uranjanje u morsku vodu, kloridne slane otopine ili za smanjenje kiseline. Legura od 22% Cr, 9% Mo nikla će preživjeti mnoge kisele tokove, ali nema nivo molibdena koji se može uporediti sa C-276 i nema niobija koji bi odgovarao 625, a navođenje iste za rad sa vlažnim kloridom je pogrešna primjena koju nijedan certifikat neće spasiti.

 

Kako je u poređenju sa legurama koje obično zamjenjuje

Ocjena	Praktičan plafon u oksidacionoj službi	Snaga iznad 900 stepeni	Mokra korozija	Relativna cijena ploča
310S / 310H nerđajući	~1,050–1,150 stepeni	Low; skaliranje i puzanje ograničavaju vijek trajanja	Umjereno, samo vodeno	Osnovna linija za nerđajući nerđajući materijal na visokim temperaturama
Incoloy 800H / 800HT	~1,100 stepeni	Umjereno	Dobar u mnogim vodenim tokovima	Ispod legure X
Inconel 625	~980 stepeni	Niže iznad 950 stepeni	Odlično, hloridi i morska voda	Iznad legure X
Hastelloy X	~1,204 stepena povremeno	Najviši od četiri u ovom bendu	Nije namijenjeno za vlažne hloride	Sredina grupe

 

Obrazac supstitucije koji se pojavljuje u stvarnim projektima: 800H se snižava na nivo gde je opterećenje 900–1.000 stepeni, a opterećenje skromno; 310S se koristi tamo gdje cijena dominira i dio je jednostavnog oblika otpornog na toplinu; 625 se uvlači kada isti dio također vidi vlažne kloride ili mu je potrebna čvrstoća na sobnoj temperaturi.

 

Legura X je specificirana kada je temperatura visokaidio je formirana, zavarena struktura lima sa mehaničkim opterećenjem - komponenta zone sagorijevanja koja mora zadržati svoj oblik kroz hiljade termičkih ciklusa.

 

Napomene o izradi koje utiču na fakturu

• Vruće oblikovanjezahtijeva da cijeli komad dostigne 1.177 stepeni, a ne samo površinu, prije deformacije. Dijelovi koji su bili samo površinski zagrijani pucaju na vanjskom radijusu.
• Hladno oblikovanjeje praktičan, a brzina stvrdnjavanja pri radu je bliska onoj kod austenitnog nerđajućeg čelika, tako da se postojeći alati za presovanje obično prenose bez redizajniranja.
• Mašinska obradaradi brzinom od 40–80 stopa u minuti sa karbidom, rashladnom tečnošću, umetcima sa pozitivnim nagibom. Suva obrada - očvršćava površinu i uništava vijek trajanja alata u roku od nekoliko prolaza.
• Rezanjenajbolje je uraditi vodenim mlazom ili plazmom sa definisanim ivicama, jer je rezna ivica zona pod uticajem toplote koja će možda morati da se vrati pre nego što deo krene u upotrebu.
• Kiseljenjenakon zavarivanja uklanja toplotnu nijansu koja bi inače postala početno mjesto za razbijanje kamenca u prvom termičkom ciklusu.

 

Tipične dužnosti za koje se ova ploča naručuje

Hardver za sagorevanje gasnih turbina - prelazni kanali, kante za sagorevanje i obloge, šipke za prskanje, držači plamena, naknadno sagorevanje i komponente ispušne cevi. Unutrašnjost industrijskih peći - kotlovi za peći, tacni, uređaji, prigušivači, retorte, zračne cijevi, korpe za termičku obradu, namještaj za peći, štitovi od zračenja. Hemijska i petrohemijska - potporne rešetke katalizatora, visokotemperaturni kanali, držači cijevi za pirolizu, komponente fleš sušača, posude pod pritiskom za servis sumpornog plina.

 

Servisni rekord vrijedan citata: rolne peći ove legure su i dalje bile u dobrom stanju nakon 8.700 sati na 1.177 stepeni. To je vrsta dokaza koji graditelj peći želi, a on je ostvariv samo kada je ploča bila tretirana rastvorom, zavar je napravljen sa odgovarajućim punilom, a skala je ostavljena da se formira čisto bez ponovljenih smanjivanja odstupanja.

 

Šta staviti u narudžbenicu

Stavka	Šta napisati	Zašto je to važno kod robe
Standard i forma	AMS 5536R ili ASTM B435, ploča, termički obrađena rastvorom	Određuje certifikacijski paket i klauzulu tolerancije
UNS broj	UNS N06002 (sa legurom X / HX kao unakrsnom referencom)	Sprječava zamjenu Hastelloy-om otpornom na koroziju
Osnova debljine	Nominalna ili minimalna, plus primjenjiva klasa tolerancije AMS 2262	Težina, cijena i fit sve se kreću ovom jednom riječju
Provjera stanja	Temperatura žarenja otopine i način hlađenja navedeni u certifikatu	Jedina odbrana od žarenja na niskim temperaturama
Veličina zrna	ASTM 3.5–6 ako je životni vijek puzanja projektovan u; inače izostavljen	Klauzula koju niko ne proverava dodaje cenu i nema vrednost
Testiranje	Analiza vlačne plus proizvoda; UT prema ASME VIII gdje se primjenjuje usluga pritiska; PMI na 100% komada za kritične uslove	Rizik od mešovitog opterećenja na nivou koji izgleda kao svaka druga niklovana ploča
Površina	Vruće valjani i kiseli, ili svijetlo žareni, sa navedenom klasom završne obrade	Prenošenje oksida u peć je kazna za životni vijek
Ivica i rez	Rezano, testerisano ili mlazom vode, sa definisanim dodatkom za materijal pod uticajem toplote	Rubovi rezani plazmom nisu ivice za pripremu zavarivanja

 

Indikativne cijene ploča u 2026. godini, bez zaliha u Aziji, kreću se otprilike od 35 do 85 USD po kilogramu ovisno o debljini, završnoj obradi i nivou certifikata, s teškim pločama i zalihama certificiranim za zrakoplovstvo na gornjem kraju i standardnom industrijskom pločom prema donjem. Tretirajte to kao traku, a ne kao citat: pokreti nikla, kobalta i molibdena, plus rasporedi valjanja u mlinu za nisku zapreminu, pomiču ovu leguru više nego što to čine objavljene liste.

 

Huitong isporučuje Hastelloy X ploču i lim za AMS 5536 i ASTM B435 / ASME SB-435 u debljini od 3 mm do 60 mm, izrezan na veličinu, sa certifikatima o mlin testovima, inspekcijom treće strane i PMI na zahtjev. Pošaljite crtež, projektnu temperaturu i atmosferu koju će dio vidjeti, a pitanje o ocjeni obično odgovori samo po sebi prije faze ponude.

 

 

 

Popularni tagovi: ams 5536 hastelloy uns n06002 ploča, Kina ams 5536 hastelloy uns n06002 ploča proizvođači, dobavljači