Hastelloy C2000 Cijev od legure nikla

Hastelloy C2000 Cijev od legure niklaje rješenje-žareni, na koroziju-otporni Ni-Cr-Mo proizvod koji ima namjeran dodatak bakra, a taj bakar je cijela priča. Svaka druga legura porodice C-, od C276 do C22, balansira oksidacionu i redukujuću otpornost na kiseline samo sa hromom i molibdenom. C2000 uzima isti okvir i dodaje 1,30-1,90% bakra, što mijenja ponašanje legure u sumpornoj kiselini i drugim redukujućim kiselinama dovoljno da mnoge liste hemijskih postrojenja navode gdje C276 i C22 sjede na rubu.

 

Materijal se isporučuje prema ASTM B622 za bešavne cijevi i cijevi, sa zavarenim ekvivalentima prema ASTM B619 i B626. Klasificiran je kao nisko{3}}ugljična legura Ni-Cr-Mo-Cu, a dodatak bakra je ono što je razlikuje od ostatka C- serije. Legura je također navedena u ASME SB-622 za primjenu na granicama pritiska, što je oblik protiv kojeg se piše većina petrohemijskih i FGD upita.

Specifikacije cijevi od legure C2000

Standardi	ASTM B619, ASTM B622 / ASME SB619, ASME SB622, ASTM B 619; ASME SB 619 (zavareni); ASTM B 622; ASME SB 622 (bešavno)
Veličina bešavne cijevi	3,35 mm OD do 101,6 mm OD
Veličina zavarene cijevi	6,35 mm vanjski do 152 mm vanjski
Debljina zida	0,020" –0,220" ili više
Tip	Bešavni, ERW, EFW, zavareni, proizvedeni
Dužina	Single Random, Double Random, Standard & Cut dužina
Završi	Polirano, AP (žareno i kiselo), BA (svijetlo i žareno), MF
Kraj	Plain End, Beveled End, Treaded
Test Certificate	Sertifikat o ispitivanju proizvođača
	Potvrda o laboratorijskim ispitivanjima od strane Vlade. Approved Lab.
	SGS{0}}inspekcija treće strane

Kontaktirajte sada

Hemijski sastav Hastelloy C2000 cijevi prema ASTM B622

Donja tabela navodi ASTM B622 ograničenja toplotne{1}}analize za UNS N06200. Nikl je balansni element i obično je prisutan na minimumu od 59%, pri čemu su nivoi hroma i molibdena pozicionirani blizu profila C22, dok bakar zauzima pojas koji C22 ne sadrži.

 

Element	Granica sastava, %
Ni	59,0 min (bilans)
Cr	22.0 - 24.0
Mo	15.0 - 17.0
Cu	1.30 - 1.90
Fe	3,0 max
Co	2,0 max
Mn	0,50 max
Si	0,08 max
C	0,010 max
P	0,025 max
S	0,010 max

 

Tri broja u ovoj tabeli nose inženjersku težinu. Opseg hroma od 22,0-24,0% je najveći u porodici C-serije i pokreće otpornost na oksidirajuće medije kao što su azotna kiselina, željezni hlorid i gazirana sumporna kiselina. Raspon od 15,0-17,0% molibdena obezbjeđuje smanjenje-otpornosti na kiselinu po kojoj su legure nikla-molibdena poznate. Red bakra, 1,30-1,90%, je element koji nijedna druga legura C-familije ne nosi, i to je razlog zašto je cijev C2000 izbor prve linije za upotrebu sumporne kiseline gdje C276 i C22 pokazuju granično ponašanje.

 

Maksimum od 0,010% ugljenika je još jedan važan detalj. Nizak sadržaj ugljenika održava leguru u stanju-žarenog rastvora stabilnim i ograničava formiranje karbida na granici zrna- tokom zavarivanja i servisiranja u opsegu senzibilizacije od 650-980 stepeni. Zajedno sa čvrstim maksimumom od 0,08% silicijuma, to je jedan od razloga zašto se C2000 cijev može zavariti na terenu bez termičke obrade nakon zavarivanja u većini usluga.

 

Mehanička svojstva cijevi C2000 u žarenom stanju

ASTM B622 zahtijeva sljedeća minimalna mehanička svojstva za UNS N06200 bešavne cijevi u stanju-žarenom stanju, što je stanje u kojem se cijev uvijek isporučuje i koristi:

 

Nekretnina	Minimalna vrijednost (ASTM B622)
Zatezna čvrstoća	690 MPa (100 ksi)
Granica tečenja, 0,2% offset	310 MPa (45 ksi)
Izduženje u 2 in (50,8 mm)	40%

 

Ovo su zajamčene vrijednosti koje se pojavljuju na certifikatu o ispitivanju mlina. Stvarne proizvodne vrijednosti su veće: objavljeni tipični podaci Haynes Internationala za rastvor-žareni lim pokazuju oko 752 MPa vlačne i 359 MPa prinos na sobnoj temperaturi, a tipično izduženje žarene cijevi iznosi 40-45%. Praktična posljedica za kupca cijevi je da je C2000 u potpunosti strukturalni materijal, a ne izbor samo za koroziju{10}. Ima ASME B31.3 dozvoljene dizajne uporedive sa drugim kovanim legurama C{11}}serije, a primjenjuje se ista logika proračuna debljine zida kao i za C276 ili C22.

 

Podaci o fizičkim svojstvima i težini

Gustina Hastelloy C2000 je 8,5 g/cm³ (0,307 lb/in³), nešto niža od C276 zbog sadržaja bakra. Teoretska težina cijevi C2000 izračunata je istom formulom legure nikla- koja se koristi u čitavom asortimanu proizvoda: težina u kg po metru jednaka je 0,02466 puta (spoljni prečnik minus debljina zida) puta debljine zida, sa svim dimenzijama u milimetrima. DN100 (114,3 mm) SCH 40S C2000 cijev sa zidom od 6,02 mm prema tome radi na približno 16,07 kg/m prije tolerancije mlina, a ovo je broj koji se koristi za potrebe ponude i transporta osim ako narudžba ne navodi stvarnu izvaganu masu.

 

Nekretnina	Vrijednost
Gustina	8,5 g/cm³
Opseg topljenja	1350 - 1400 stepen (približno)
Modul elastičnosti (sobna temperatura)	213 GPa (približno)
Električna otpornost (sobna temperatura)	1,26 μΩ·m (približno)
Toplotna provodljivost, 100 stepeni	11,4 W/m·K (približno)

 

Standardi proizvodnje i dostupni oblici

C2000 proizvodi za cijevi se proizvode i isporučuju prema sljedećim specifikacijama:

 

• ASTM B622 / ASME SB-622 - bešavne cijevi i cijevi od legure nikla i nikla-kobalta
• ASTM B619 / ASME SB{1}} zavarene cijevi, standardne dimenzije
• ASTM B626 / ASME SB{1}} zavarena cijev, standardne dimenzije
• ASTM B366 - fitinzi i prirubnice za legure u sistemima cjevovoda

 

Bešavne cijevipod B622 se proizvodi toplom ili hladnom obradom probušene gredice nakon čega slijedi žarenje u rastvoru na 1121-1149 stepeni (2050-2100 stepeni F) i brzo hlađenje, obično gašenje vodom. Žarenje je ono što vraća otpornost na koroziju nakon rada: hrom, molibden i bakar moraju biti potpuno u čvrstom rastvoru, a brzo gašenje sprečava taloženje sekundarnih faza koje bi inače stvorile lokalizovani napad u radu.

 

Zavarene cijevipod B619 se formira od žarene trake C2000 i zavaruje odgovarajućim dodatnim metalom (ERNiCrMo-17, klasifikacija AWS A5.14). Nakon zavarivanja cijev se žari u cijelom tijelu, a zatim se hladno obrađuje na zoni zavara gdje je potrebno da se ispune tolerancije zida i prečnika iz specifikacije. Za većinu hemijskih i FGD usluga, zavareni proizvod radi prema istim standardima korozije kao i bešavni; seamless ostaje zadana postavka tamo gdje to zahtijeva kod cjevovoda ili specifikacija klijenta.

 

Dostupne veličine i rasporedi

C2000 bešavne cijevi se zalihe i proizvode u sljedećoj omotnici, sa srednjim veličinama i prilagođenim debljinama stijenki dostupnih na zahtjev:

 

Parametar	Domet
Vanjski prečnik	6,0 mm (1/8") do 219,1 mm (8"), veće veličine na osnovu projekta
Debljina zida	0,5 mm do 18,26 mm (SCH 5S do SCH XXS)
Dužina	Fiksna dužina 6 m / 12 m, ili nasumične dužine po narudžbi
Kraj finiš	Običan kraj, zakošeni kraj ili navoj po potrebi
Ispitni pritisak	Hidrostatički test prema ASTM B622, ili pneumatski prema dogovoru

 

Praktični raspon kupovine procesnih cijevi je NPS 1/8 do NPS 8 u SCH 10S, SCH 40S i SCH 80S. Veći prečnici i teški zidovi se proizvode prema upitima projekta, obično kao zavarene cijevi ili kao -izvučene bešavne, a vrijeme isporuke je navedeno u stvarnoj narudžbi. Kada se u upitu navodi raspored, a ne eksplicitni zid, isporučuje se standardni zid ASME B36.10 osim ako crtež ne zahtijeva proračun minimalnog zida.

 

Učinak korozije: gdje C2000 zaslužuje svoju specifikaciju

Dodatak bakra daje C2000 profil korozije koji se nalazi između legura C-serije na specifičan način. U jako oksidirajućim medijima kao što su dušična kiselina, željezni hlorid i bakrov hlorid, visok sadržaj hroma pruža otpornost. U redukcijskim medijima kao što su hlorovodonična kiselina i razrijeđena sumporna kiselina, sadržaj molibdena nosi učinak. Red bakra dodaje mjerljivo poboljšanje sumporne kiseline u širokom opsegu koncentracije i temperature, što je upravo usluga u kojoj su C276 i C22 često marginalni.

 

Životna sredina	C2000 ponašanje	Komentar
Sumporna kiselina, razrijeđena do 70%	Odlično	Dodatak bakra je diferencijator u odnosu na C276/C22
Hlorovodonična kiselina, razrijeđena	Vrlo dobro	Mo-otpor; granica zavisi od temperature
Dušična kiselina i oksidirajući mediji	Odlično	Visoki Cr opseg nosi ovu dužnost
Tokovi procesa koji sadrže hlorid{0}	Odlično	Visoka otpornost na koroziju udubljenja i pukotina
Mokri hlor i hipohlorit	Vrlo dobro	Uobičajeno u postrojenjima za proizvodnju celuloze i izbjeljivača
Morska voda i slana voda	Odlično	Otpornost na udarce uporedivu sa najboljim klasama porodice C-

 

Otpornost na koroziju na rupice i pukotine C2000 u hloridnim sredinama je među najvišima od legura nikla. U ASTM G48 testiranju, kritična temperatura udubljenja i kritična temperatura pukotina od C2000 su konstantno iznad onih od C276, što čini leguru standardnim izborom za stupnjeve hlor dioksida u mlinovima celuloze, za unutrašnjost FGD apsorbera i za izmjenjivače topline u hlorisanoj morskoj vodi. Legura je također otporna na napon{6}}korozijsko pucanje u hloridima, što uklanja način kvara koji prijeti austenitnim nerđajućim čelicima u istoj funkciji.

 

Tipične primjene za cijevi C2000

Specifikacija cijevi C2000 u pogonskim postrojenjima koncentriše se na usluge gdje se oksidirajući i redukcijski uvjeti izmjenjuju, ili gdje sumporna kiselina na povišenoj temperaturi dolazi do kontaminacije hloridima. Uobičajene aplikacije uključuju:

 

• Linije za proizvodnju i skladištenje sumporne kiseline, uključujući 93-98% kiselinski servis gdje se kontrolira temperatura
• Cjevovodi za odsumporavanje dimnih plinova (FGD), vodovi za raspršivanje apsorbera i sistemi vode za pranje
• Postrojenja za izbjeljivanje celuloze i papira, posebno linije za proizvodnju i primjenu hlor-dioksida (ClO2)
• Unutrašnjost hemijskih reaktora i cijevi izmjenjivača topline u farmaceutskim i agrohemijskim postrojenjima
• Cjevovodi za hlor{0}}alkalne procese koji rukuju mokrim hlorom, hipokloritom i slanom vodom
• Linije za kiseljenje i regeneraciju kiseline u preradi čelika

 

U svakoj od ovih usluga cijev C2000 je specificirana jer linija vidi i oksidirajuće i redukcijske ekskurzije, ili zato što sadržaj klorida čini C276 marginalnim, a 316L neprihvatljivim. Premija troškova u odnosu na C276 je umjerena i kupuje širi radni omotač umjesto veće čvrstoće, tako da odluku o specifikaciji obično donosi inženjer za koroziju na osnovu pilot podataka, a ne dizajner cijevi.

 

Zavarivanje i izrada cijevi C2000

Hastelloy C2000 cijev je zavarena odgovarajućim dodatnim metalom ERNiCrMo-17 (klasifikacija AWS A5.14 / A5.11). Postupak zavarivanja je jednostavan za leguru nikla: GTAW sa ili bez punila je standardan i nije potrebno predgrijavanje.

 

Termička obrada nakon -zavarivanja obično nije potrebna jer nizak sadržaj ugljika i brzo-ohlađeni žareni osnovni metal održavaju zonu -zahvaćenu toplinom zavarivanja u stanju otpornom na koroziju- za većinu usluga. Tamo gdje specifikacija klijenta zahtijeva maksimalnu otpornost na koroziju nakon zavarivanja, žarenje punim rastvorom na 1121-1149 stepeni praćeno gašenjem vodom vraća optimalnu mikrostrukturu, ali to se rijetko radi za cijevi na terenu.

 

Fitingi i prirubnice za sisteme C2000 se isporučuju sa ASTM B366, koji pokriva kovane armature od iste legure, a prirubnice su mašinski obrađene od kovanog ili šipkastog proizvoda odgovarajuće hemije. Projektant cjevovoda bi trebao specificirati klasu dodatnog metala na WPS-u, a kvalifikacija zavarivača bi trebala biti u suprotnosti sa postupkom legure nikla-a ne sa procedurom od nehrđajućeg čelika.

 

Legura je sporija u bazenu za zavarivanje od austenitnog nerđajućeg čelika, a međuprolaznu temperaturu treba održavati ispod 100 stepeni da bi se izbeglo pucanje vruće u debelim delovima.

 

Kontrola kvaliteta i certifikacija

Svaka dužina cijevi C2000 isporučena prema ASTM B622 je popraćena certifikatom o ispitivanju u mlinu. Certifikat navodi toplinsku hemiju, rezultate mehaničkih ispitivanja i obavljeno ne-nerazorno ispitivanje. Standardni paket ispitivanja za ovu klasu uključuje hidrostatičko ispitivanje koje zahtijeva specifikacija, i, gdje to narudžba zahtijeva, vrtložna struja ili ultrazvučni pregled pune dužine.

 

Pozitivna identifikacija materijala (PMI) se nudi kao dodatni korak inspekcije i preporučuje se kada se cijev ugrađuje uz C276 ili C22, jer su legure vizualno identične, a razlika u bakru nije vidljiva okom.

 

Za izvozne narudžbe, certifikat se izdaje prema EN 10204 3.1 ili 3.2 kako je navedeno, a inspekcija treće strane-od strane SGS, BV ili TUV se organizuje na zahtjev. Pakovanje za otpremu u inostranstvo su drveni sanduci ili čelični okviri sa zapečaćenim krajevima, tako da cijev stiže na gradilište bez oštećenja navoja ili kontaminacije kraja, spremna za ugradnju.

 

Hastelloy C2000 cijev je specijalizirani proizvod, a odluka o kupovini počiva na podacima o koroziji, a ne samo na cijeni. Kada lista linija specificira UNS N06200, cijev treba naručiti prema ASTM B622 sa navedenim žarenim stanjem, eksplicitno navedenim rasporedom ili debljinom zida i traženim certifikatom o ispitivanju u formatu koji zahtijeva plan za osiguranje kvalitete projekta.

 

 

 

Popularni tagovi: Hastelloy C2000 cijev, UNS N06200, ASTM B622, N06200 bešavna cijev, Hastelloy C-2000 cijev, nikl hrom molibden legura bakra, 2.4675, C2000 dobavljač cijevi